Mlin za perle s šipkom i iglom KGB-D serije

Što je mlin za kuglice?
Mlin za mokro mljevenje s kuglicama je vrsta stroja za ultrafinu obradu krutih tvari u tekućinama. Visok unos energije kroz medij za mljevenje stvara snažnu silu smicanja i udara za disperziju, razdvajanje i homogenizaciju čestica u suspenziji.

Koje su prednosti?

Kako odabrati kuglični mlin s miješalicom, KLJUČNE točke?
A. Brzina protoka kugličnog mlina određuje koliko dugo čestice ostaju u zoni mljevenja, što utječe na finoću čestica, izlaz i raspodjelu veličine čestica.
B. Linearna brzina rotora određuje intenzitet kinetičke energije koja se prenosi na medij za mljevenje, što utječe na učinkovitost mljevenja, finoću čestica i gubitak trošenja medija za mljevenje. 12-16 m/s je uobičajena radna brzina.
C. Odabir veličine mljevenog medija ključna je točka, obično je 1000 puta veća od ciljane veličine čestica. Teoretski, što je manji promjer kuglica, to je veća kontaktna točka s postizanjem manjih čestica. Međutim, to i dalje ovisi o mnogim čimbenicima poput početne veličine čestica. Moramo odabrati ispravne kuglice kako bismo zadovoljili različite zahtjeve mljevenja.
D. Općenito, što je brzina punjenja mljevenim medijem veća, veća je učinkovitost mljevenja. Raspon brzine punjenja je oko 75%-90%, ovisno o viskoznosti proizvoda. Ako je previsoka, uzrokovat će začepljenje sita i probleme s visokom temperaturom.
E. Nasipna gustoća brusnog medija - veća nasipna gustoća stvorit će jaču silu smicanja i udara u kretanju, što je bolja učinkovitost brušenja.
F. Razmak sita za odvajanje obično je 1/2-1/4 puta veći od promjera medija za mljevenje. Ako je početna veličina čestica puno veća, može blokirati sito, stoga moramo razmotriti dvostupanjski proces mljevenja.

Usporedba kugličnog mlina i kugličnog mlina

● Cijeli sustav kontrolira PLC i industrijsko računalo, kako bi se ostvarila inteligentna kontrola procesa od dovoda sirovine, prethodnog miješanja, ultra finog mljevenja, filtracije, uklanjanja željeza, sušenja raspršivanjem i pakiranja u konzerve.
● Zaslon osjetljiv na dodir sučelja i praćenje stanja cijelog sustava.
● Prethodno postavljanje recepata za različite programe mljevenja za jednostavno prebacivanje u proces mljevenja.
● Automatsko pohranjivanje i analiza podataka o radu
● Visokoprecizni senzori i mjerači održavaju stabilnost i sigurnost rada
● Ušteda troškova rada, poboljšanje učinkovitosti i stvaranje više pogodnosti za naše kupce

Opća primjena
Nova energija_Litij-ionska baterija, silicijev ugljik, grafen, ugljikove nanocjevčice, suspenzija od aluminijeve membrane, suspenzija od PVDF membrane itd.
Prašak_aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev karbid, titanijev dioksid, kalcijev karbonat, silicijevi materijali, cerijev oksid, cinkov oksid, barijev titanat, MLCC, borov nitrid, borov karbid, magnetski materijali itd.
Kemijski_automobilski premazi, boje za namještaj, antikorozivne boje, specijalne boje, paste za boje, keramičke tinte, UV tinte, tinte za staklo, ofsetne tinte, kozmetika, farmaceutska industrija, hrana, poljoprivreda i ostalo kako bi se pružio kompletan set rješenja.

Platforma automatske proizvodne linije

Tehnički podaci
● Početna veličina: <100um
● Nakon uzemljenja: 1-20um
● Otapalo: Na bazi vode, na bazi ulja
● Viskoznost: <40000CPS
● Veličina brusnog medija: 0.6-2.0 mm
● Materijal rotora: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, tvrda legura, poliuretan
● Materijal unutarnje posude: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, tvrda legura, poliuretan.

Tehnički podaci
● Početna veličina: <100um
● Nakon uzemljenja: 1-20um
● Otapalo: Na bazi vode, na bazi ulja
● Viskoznost: <40000CPS
● Veličina brusnog medija: 0.6-2.0 mm
● Materijal rotora: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, tvrda legura, poliuretan
● Materijal unutarnje posude: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, tvrda legura, poliuretan.