Mlin s miješalicom
Aplikacije
Zlatna ruda, željezna ruda, cirkonski pijesak, pirit, manganov dioksid, cirkonijev silikat, cirkonijev oksid, crveni željezov oksid, legura feromangana, ferit, olovno-cinkova ruda, metalni oksid, tinjac, talk, grafit, rijetko zemno kamenje, litijev željezov fosfat, silicijev dioksid, aluminijev oksid, aluminijev hidroksid, magnezijev hidroksid, brucit, bentonit, kaolin, sumpor, kalcijev karbonat, ugljena voda, teško drago kamenje, gnojivo i ostali metalni i nemetalni minerali u prahu za mokro superfino mljevenje. Finoća ulaznog materijala mora biti 45μm-1mm.
SAŽETAK
Mlin za mljevenje u ćeliji je nova vrsta stroja za miješanje i mokro mljevenje koji integrira tehnologije gravitacije i fluidizacije. Koristi rotirajuću kinetičku energiju višestupanjske ploče za miješanje legure kako bi kuglice mljevenog medija napunjene u šupljini za mljevenje generirale orbitalno gibanje. Sudar i smicanje ostvaruju proces mljevenja. Smjesa medija i suspenzije u komori za mljevenje stvara visokoenergetsko gibanje, a medij i materijal tvore vrtlog, a čestice materijala sudaraju se i međusobno dodiruju, čime se stvaraju sile smicanja i stiskanja između čestica, stvarajući idealan proces finog mljevenja. Tehnologija fluidizacije znači da brzina miješanja postaje mnogo veća, što je dovoljno da se medij za mljevenje rasporedi u različitim gustoćama po suspenziji, prisiljavajući čestice da dođu u kontakt s medijem za mljevenje u svim smjerovima, a materijali se potpuno i učinkovito samelju. Srž dizajna mlina za mljevenje u ćeliji i konfiguracije procesa je maksimiziranje okusa materijala i poboljšanje energetske učinkovitosti. Na temelju gore navedene dvije tehnologije ultra finog mljevenja, China Tencan može pružiti najbolja i prilagođena rješenja za opremu kako bi zadovoljio proizvodni proces prema zahtjevima korisnika.
Intenzitet snage ćelijskog mlina optimiziran je za brzo odvođenje topline generirane visokoučinkovitim mljevenjem, a intenzitet snage ograničen je na idealan raspon kako bi se izbjeglo stvaranje velike količine topline generirane velikom snagom, štedeći uređaje za hlađenje, a u međuvremenu se smanjuje sila smicanja medija i suspenzije na oblogu i ploču za mljevenje kako bi se produžio vijek trajanja dijelova koji se troše.
Zatvorena konstrukcija mljevenja, elementi dizajna kratke/debele šupljine za mljevenje, zlatni omjer duljine/promjera/koeficijenta linearne brzine 16:10 je puno bolji, što omogućuje potpuno samljevanje materijala unutar šupljine, učinkovitost proizvodnje takvog igličastog mlina za kuglice s visokom gustoćom energije (2 kW/dm3) je 3-5 puta veća od one običnog pješčanog mlina. Ovaj visokoučinkoviti igličasti mlin velike brzine koristi se za kontinuiranu proizvodnju ili ultrafino mljevenje krutih suspenzija dispergiranih u tekućinama s velikim protokom cirkulacije ili za proizvodnju...
proizvodi od praha visoke finoće.
Princip rada
Raspodjela veličine čestica
Mlin s pulpeom ima dobar raspon raspodjele veličine čestica, nije teško uočiti na donjem dijagramu da je njegov raspon raspodjele veličine čestica toliko uzak, ispod 1 μm, što potvrđuje da su učinkovitost i finoća mlina s pulpeom uvijek puno bolje nego kod drugih mlinova. Finoća mlina s pulpeom varira ovisno o različitim karakteristikama rude, ali ukupna veličina čestica može se kontrolirati u rasponu od 0.5-15 μm. Možemo provesti detaljne eksperimente kako bismo pomogli kupcima da odrede proizvodni proces s najboljim performansama.

Slučajevi procesne linije
1. Jednostupanjski proces mljevenja:
To je vrlo ekonomičan proces finog mljevenja. Takva proizvodna linija sastavljena od jednog ćelijskog mlina može samljeti proizvode veličine ispod 2μm ≤ D92 odjednom.

2. Višestupanjski proces mljevenja:
Višestupanjska linija za mljevenje sastoji se od 2-3 seta ćelijskih mlinova koji su spojeni u proizvodnu liniju za mljevenje rude, gdje se u svaku fazu ćelijskog mlina mogu dodavati kuglice medija različitih promjera, različitih specifikacija i različite specifične težine, te se mogu mljeti proizvodi promjera 2μm≥D98 odjednom. Višestupanjski proces mljevenja ima karakteristike fleksibilnih promjena, lako je proizvoditi proizvode D60 i D90 bez dodavanja bilo kakve druge opreme, a može se mijenjati iz serijskog u paralelni način rada.

3. Višestupanjski postupak miješanja:
Ako trebate samljeti čestice visoke čvrstoće i velike veličine, preporučuje se korištenje spiralnog mlina za predmljevenje, gdje se čestice materijala velike veličine mogu učinkovito drobiti jakim udarom i sudarom čeličnih kuglica na temelju tehnologije gravitacijskog mljevenja. Višestupanjski proces miješanja može bolje pokazati izvrsne performanse mljevenja za mljevenje čestica visoke čvrstoće.

Značajka/Prednost
Mlin za ćelije je velika vrsta mokrog ultrafinog mlina koji je neovisno razvio China Tencan. Uzimajući u obzir tehničke aspekte, svrha željenog rješenja je minimizirati ukupne troškove mljevenja finih čestica praha, poboljšati okus materijala i povećati energetsku učinkovitost, ostvariti kontinuirani proizvodni proces kako bi se maksimalno smanjili investicijski troškovi za kupce i zadovoljili zahtjevi industrije i kupaca, kontinuirano premašivala očekivanja kupaca uz istovremeno ispunjavanje zahtjeva proizvoda. Očito je da mlin za ćelije ima mnoge prednosti u sljedećim terminima:
1. Mlin za mljevenje s ćelijama trenutno je jedina oprema za ultra fino mljevenje sa sljedeće dvije tehnologije:
1) Tehnologije gravitacije i fluidizacije;
2) Tehnologija fluidizacije
2. Potpuno novi proces koji podriva tradiciju
1) Jednostavno rukovanje i potpuno automatsko donje punjenje, jednostavan proizvodni proces gornjeg pražnjenja;
2) Lako ostvariti kontinuiranu proizvodnju s konvencionalnom i optimiziranom kontrolom.
3. Niži troškovi ulaganja
1) Mali volumen opreme i jednostavna osnova;
2) Modularni dizajn čini instalaciju bržom i praktičnijom.
4. Niska cijena rada
1) Niska potrošnja visokočvrstog aluminijevog keramičkog brusnog medija;
2) Impeler od legure znatno produžuje vijek trajanja opreme, a troškovi održavanja su znatno niži.
5. Visoki kapacitet i niska potrošnja energije
1) Raspon kapaciteta za mljevenje do veličine čestica ispod 0.8 μm je do 1.5-2 tone;
2) Potrošnja energije je 60% veća ušteda energije od kugličnog mlina;
3) Hlađenje cirkulirajuće vode bez opreme za čišćenje štedi mnogo vodnih resursa;
4) Potpuno automatski kontinuirani rad, potrebna su samo 2 operatera patrole.
Tehničke značajke
Potpuno automatska kontinuirana proizvodnja, visoka učinkovitost, niska potrošnja energije, podesiva finoća od 0.5-45 μm, uska raspodjela veličine čestica, jednostavno pokretanje s opterećenjem, kratki procesni put, trenutno najnaprednija i najveća zrela oprema u Kini.
Data Sheet
| Model | Napajanje (KW) |
Finoća (2:μm) |
Čvrsti sadržaj (%) |
Kapacitet (T / H) |
Potrošnja energije (KW/T/H) |
Trošak mljevenja (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

Pribor koji se može namestiti
| Model | Napajanje (KW) |
Finoća (2:μm) |
Čvrsti sadržaj (%) |
Kapacitet (T / H) |
Potrošnja energije (KW/T/H) |
Trošak mljevenja (USD/TON) |
| ACM-1500 | 160 | D60-D98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| ACM-4000 | 250 | D60-D98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| ACM-6000 | 355 | D60-D98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| ACM-8000 | 1200 | D30-D50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| ACM-10000 | 1750 | D30-D50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








