Početna > popis za prikaz
The laboratorijski kuglični mlin za miješanje je uređaj koji se koristi za mljevenje materijala u laboratorijima. Ovaj uređaj može mljeti širok raspon materijala. Također ga je prilično jednostavno postaviti u bilo kojem laboratoriju. Prilikom odabira kugličnog mlina, postoji nekoliko ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir. Te varijable uključuju veličinu vrha, omjer recirkulacije, RTD i medij za mljevenje.
Ova studija istražuje širok raspon upotreba miješalice laboratorijski mlin s kuglicamaKuglični mlinovi mogu se koristiti za razne fizikalno-kemijske procese. Ti postupci uključuju mehanički pokretanu reakciju čvrstog stanja elementarnih prahova. Također se mogu koristiti za stvaranje nanomaterijala nepravilnih oblika.
Kuglični mlinovi su relativno osnovni strojevi. Sastoje se od rotirajuće mase kotrljajućih i padajućih kuglica unutar rotirajuće ljuske. Većina kuglica je izložena izuzetno visokim brzinama naprezanja. Međutim, prah unutar kugličnog mlina je ograničen između površina alata koje se sudaraju.
Kuglični mlinovi se također koriste za stvaranje buke. Količina proizvedene buke određena je brzinom mlina. Dokazano je da to utječe na prinos celuloznih nanokristala. Smatra se da je specifična brzina loma, Si, izravno proporcionalna veličini kuglice i brzini mljevenja.
Kao rezultat toga, specifična brzina loma izračunata je pomoću jednadžbe: S = mf i(t/wi(0)). Pomoću ove jednadžbe dobivena je specifična brzina loma za svaki uzorak. Iznenađujuće, brzina loma smanjivala se s povećanjem veličine kuglice i brzine mljevenja. Nadalje, otkriveno je da je specifična brzina loma pozitivno povezana s veličinom čestica ulaznog materijala.
Nadalje, razvijena je funkcija odabira za istraživanje veze između veličine kuglice, brzine mljevenja, sadržaja Sn, Ta i Nb te specifične brzine loma. Slika 10 prikazuje graf odabrane funkcije aT u odnosu na veličinu kuglice.
Nadalje, otkriveno je da su vrijednosti aT uzorka temeljne stijene više od onih uzorka iz jalovišta. To je zbog mineraloškog sastava minerala. Kao rezultat toga, mineraloški sastav uzorka utječe na brzinu procesa mljevenja.
Povećanje koncentracije fosfovolframove kiseline, koja je korištena za oslobađanje kristalnih područja celuloze, pomoglo je u ekstrakciji izoliranih CNC-ova. Iznenađujuće, prinos CNC-ova rastao je s duljim vremenom reakcije.
U ovom radu prikazujemo rezultate serije testova mljevenja u kojima je BPR kugličnog naboja promijenjen od 24 do 46. RTD kugličnog naboja određen je omjerom recirkulacije i hidrodinamičkim parametrima u okolnom području. Ove varijable su istražene kako bi se odredio najbolji BPR za određenu veličinu kugle i naboj.
Moraju se razumjeti učinci omjera recirkulacije na RTD kugličnog naboja. To je zato što nizak omjer recirkulacije uzrokuje sporiju kinetiku mljevenja i stoga manji prijenos energije na smjesu reaktanata. Kao rezultat toga, smanjuje se udar i učinkovitost TIG-a.
Međutim, optimalni RTD se razlikuje za svaki mlin. U slučaju autogenog mlina, na primjer, učinak RTD-a na učinkovitost mljevenja je znatno niži. Kao rezultat toga, prije procjene učinkovitosti utjecaja, treba izračunati najbolju vrijednost omjera recirkulacije.
Usporedbe RTD krivulja N-Mixer modela i Weller modela uspoređene su kako bi se utvrdio utjecaj omjera recirkulacije na učinkovitost mljevenja kugličnog punjenja. Rezultati su pokazali da je N-Mixer model bolji od Wellerovog modela.
N-Mixer model ima manju varijancu od Wellerovog modela, što implicira da su njegova predviđanja točnija. Nadalje, N-Mixer model uključuje kinematički model, što je najbolji pristup za predstavljanje dinamičkog ponašanja kugličnog naboja.
EDEM simulacija korištena je za istraživanje utjecaja omjera recirkulacije na optimalni BPR kugličnog opterećenja. Kinetičke karakteristike svake kuglice, kao i putanja tijela za mljevenje, procijenjene su pomoću EDEM programa. Pomoću tih informacija izračunat je idealni BPR za kuglično opterećenje od 5.5 g.
Otkriveno je da je optimalni RTD kugličnog punjenja malo izazovniji. Procijenjen je pri dvije brzine dodavanja na primarnom kugličnom mlinu u zatvorenom krugu s hidrociklonima.
Ključna značajka studija mljevenja s miješanjem je utjecaj brzine vrha na veličinu i gustoću medija. Razumijevanje načina na koji ovaj proces funkcionira može vam pomoći da učinkovitije skalirate proizvodnju. Ovaj članak će proći kroz različite načine određivanja kako brzina vrha utječe na veličinu i gustoću čestica.
Grafik potpisa, kao što i samo ime govori, je izračun osmišljen za izračunavanje veličine zadane značajke. Grafik kvadratne funkcije proširuje gornju metodu kako bi uključio čestice hrane različitih veličina.
Ključno je prepoznati da dijagram kvadratne funkcije ne odražava izravno stvarnu energiju potrebnu za proizvodnju određene veličine čestica. Slično tome, specifična energija kuglice za mljevenje nije točno proporcionalna broju kuglica koje prolaze kroz mlin. Međutim, ova se formula može koristiti za određivanje maksimalne količine proizvoda koja se može generirati s danom količinom energije.
Provedeno je nekoliko istraživanja mljevenja s miješanjem u laboratorijskim uvjetima kako bi se procijenili učinci brzine vrha mljevenja na veličinu i gustoću medija. Stender i sur., Gao i sur. te Musa i Morrison su među njima.
Iako se većina ovih istraživanja usredotočila na mokro mljevenje u serijama, proučavali su i utjecaj brzine vrha mljevenja na lokalnu koncentraciju mlinskog medija. Modelirali su raspodjelu veličine čestica mljevenih proizvoda u mlinu s miješanim medijem koristeći model ravnoteže populacije.
Otkrili su da veličina medija ima najveći utjecaj. Otkrili su da manji mediji imaju nižu specifičnu energiju od većih medija. Nadalje, ovaj medij pokazuje veću specifičnu energiju pri određenoj veličini.
Slično tome, promjena brzine vrha nije bila potrebna da bi se vidjeli učinci veličine medija na gustoću. Isamill studije dale su slične rezultate.
Najučinkovitija tehnika za postizanje najvećih koncentracija čestica u mlinu s miješalicom laboratorijskih razmjera bila je korištenje kuglica za mljevenje najvećeg mogućeg promjera. Međutim, to nije uvijek izvedivo jer površina za mljevenje može biti ograničena kapacitetom bubnja ili kvalitetom medija.
U kugličnim mlinovima kombiniraju se mehanička i kemijska aktivnost. Mogu mljeti suhe ili mokre čestice. Veličina kuglica važan je aspekt u određivanju učinkovitosti mljevenja kuglica. Međutim, na veličinu kuglica mogu utjecati razni čimbenici.
Zato je optimizacija postupka kugličnog mljevenja ključna. Optimizacija parametara kugličnog mljevenja ključni je cilj postrojenja za preradu minerala. Razumijevanje utjecaja različitih parametara na kinetiku faze usitnjavanja ključno je. Vrijeme zadržavanja, brzina mljevenja, srednja tvrdoća i prisutnost predobrade su primjeri toga.
Optimalne okolnosti povećavaju kvalitetu proizvoda i ocjenu iskorištenja postrojenja. Međutim, na njih utječu i operativni parametri. U ovoj studiji proveden je niz eksperimenata kako bi se istražio utjecaj operativnih okolnosti na specifičnu brzinu lomljenja.
Za tu svrhu korišten je model ravnoteže populacije. Model se temelji na pretpostavci da smanjenje veličine može postići fiksnu ravnotežu mase. Kao rezultat toga, korištenjem zadanih jednadžbi procijenjena je stopa lomljenja svakog uzorka.
Nadalje, specifična brzina loma prikazana je grafički u odnosu na brzinu mlina i veličinu zrna ulaznog materijala. Vrijednost Si za svaku veličinu kuglice izračunata je linearnim prilagođavanjem.
Vrijeme glodanja i brzine rotacije su varirali. Pri najvećoj brzini glodanja uočena je znatna raspršenost CNC-ova. SEM analiza je pokazala da su CNC-ovi ravnomjerno raspršeni po polimernoj matrici.
Također je ispitan utjecaj brzine rotacije na brzinu loma monosimetričnih čestica. Ovi podaci podudaraju se s kinetičkim ponašanjem čestica prvog reda. Nadalje, brzina loma monosimetričnih čestica nije se mijenjala tijekom vremena.
Provedeno je nekoliko istraživanja kako bi se utvrdila korisnost kugličnog mljevenja. Neka od njih pokazala su njegovu upotrebu u sintezi nanokompozita.
Brojne studije također su izvijestile o korištenju ovog pristupa u kemijskoj sintezi i organskim reakcijama. Ipak, primjena tehnologije kugličnog mljevenja za kemijsku modifikaciju celuloznih nanočestica nije temeljito istražena.
Tencanov proizvodni centar prostire se na 20,000 četvornih metara, dok se centar za istraživanje i razvoj prostire na 22,000 četvornih metara. Tencan stoga može zadovoljiti potrebe svih potrošača. Tencan ima preko 30 patenata laboratorijski stroj za glodanje kugli i surađuje s 20 medicinskih stručnjaka s pet prestižnih sveučilišta.
Oprema za prah, tehnologija praha i praškasti materijali su tri glavna područja poslovanja naše organizacije. Naši trenutni glavni proizvodi uključuju sve vrste Laboratorijski planetarni kuglični mlin i strojevi za drobljenje i mljevenje, oprema za prosijavanje, miješanje i prosijavanje, kao i ostala laboratorijska oprema kao što su kutije za rukavice, oprema za znanstvena istraživanja i druga oprema.
Tvrtka za Horizontalni laboratorijski planetarni kuglični mlin uspješno je prošla ISO9001 sustav kontrole kvalitete, CE, SGS i sve ostale sistemske certifikate. Nadalje, tvrtka posjeduje preko 40 patenata na temeljne tehnologije, svaki sa svojim vlastitim skupom prava intelektualnog vlasništva. Određena je kao "visokotehnološko poduzeće u provinciji Hunan".
Glavni klijenti su sveučilišta, istraživački instituti i tvrtke temeljene na tehnologiji. Opslužuju više od 20,000 potrošača diljem svijeta i izvoze... planetarni stroj za glodanje kugli u više od 60 zemalja.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG