Lagani kuglični mlin za miješanje

• 

  Odnosi između veličine energenta i proizvoda

  U Mlin s kuglicama za miješanjeIstraženi su učinci trenja o stijenku kugle i opterećenja medija na lom krutih tvari. Uspoređeni su s planetarnim kugličnim mlinovima. Raspodjela veličine čestica svakog ispitivanog uzorka ispitana je digitalnom optičkom mikroskopijom. Odnos između prinosa WSP-a i doze energije izveden je korištenjem tih podataka. Otkriveno je da specifična potrošnja energije eksponencijalno raste s veličinom proizvoda.

  U ovoj studiji istražen je i utjecaj različitih promjera kuglica, brzina rotacije i trajanja mljevenja na prinos WSP-a. Iako je povećanje brzine rotacije poboljšalo prinos WSP-a, daljnja povećanja nisu bila moguća.

  Nadalje, razvijen je novi šaržni test za predviđanje potrošnje energije vertikalnog mlina. Podaci eksperimenta korišteni su za potvrdu njegove valjanosti. Testovi su pokazali faktor skaliranja od 1 do 1.2.

  Uz empirijske odnose za energetsku dozu, ispitan je i dijagram kvadratne funkcije. Ovaj dijagram pokazuje kako na specifičnu energiju utječe PSD produkta, kao i broj čestica koje prolaze kroz određenu veličinu. Odnos između prinosa WSP-a i količine energetske doze koju osigurava kuglični mlin može se interpretirati pomoću ovih informacija. Konačno, ovi podaci mogu se koristiti za stvaranje jedinstvene metrike za analizu rezultata reakcija iz različitih kugličnih mlinova koji rade pod različitim eksperimentalnim uvjetima.

  Mogućnost prenošenja optimalnih postavki procesa s jednog uređaja za glodanje na drugi još je jedna prednost korištenja energetske doze kao jedinstvene metrike. Planetarni kuglični mlin, na primjer, može se usporediti s visokoenergetskim kugličnim mlinom Emax. Oba uređaja namijenjena su mljevenju drvne sječke, ali visokoenergetski Emax postiže bolje rezultate tijekom početne faze prijenosa mase. Kao rezultat toga, početni prinosi WSP-a u Emaxu bili su veći nego u planetarnom kugličnom mlinu.

  Iako postoje jasne korelacije između prinosa proizvoda i doze energije, mehanizmi koji leže u osnovi ovog odnosa ostaju nepoznati. Potrebna su daljnja istraživanja kako bi se razumjelo kako energija sadržana u sadržaju mlina utječe na brzinu trošenja i loma medija. Nadalje, potrebna su daljnja istraživanja o odnosima između energije zadržavanja medija i učinkovitosti medija u prijenosu energije na proizvod.

• 

  Napori modeliranja

  Došli ste na pravo mjesto ako se pitate kako izračunati energiju korištenu u kugličnom mlinu. Iako je stvarna energija potrošena u kugličnom mlinu nepoznata, energija udara može se koristiti za procjenu ukupne energije potrebne mlinu. Ta je energija proporcionalna brzini okretaja mlinskog medija.

  Tijekom posljednjih 25 godina došlo je do brojnih napredaka u dizajnu kugličnih mlinova. Unatoč tim napretcima, još uvijek postoji zabrinutost oko učinkovitosti ovih strojeva. Ključno je razumjeti učinke medija za mljevenje na sastav materijala. Uobičajena metoda razbijanja čestica je korištenje kugli različite specifične težine. Kao mediji za mljevenje trenutno se koriste različite vrste kugli, uključujući kovani čelik, lijevano željezo i volframov karbid.

  Korištenje simulacija metodom diskretnih elemenata (DEM) jedna je od najnovijih inovacija u stroj za mlin s kuglicamaIstraživači mogu dobiti kinetičku energiju i silu u ovoj vrsti eksperimenta simulirajući kretanje kugličnog mlina virtualnim strojem. Simulacije se također mogu koristiti za istraživanje utjecaja različitih medija za mljevenje.

  Autori ove studije istražili su valjanost pretpostavki u naprednim modelima kugličnih mlinova. Izračunali su prosječnu brzinu i energiju kuglica u kugličnom mlinu, kao i kinetičke parametre svake kuglice, koristeći DEM. Osim toga, autori su testirali model temeljen na sloju monosloja čestica. Njihovi nalazi bili su u skladu sa simulacijama.

  Iako je EDEM softver dobro aproksimirao sile uključene u kuglično mljevenje, nije pružio potpunu sliku. Broj sudara između čestice i obloge, na primjer, nije dovoljan da bi se materijal razbio. S druge strane, količina kontakta između kuglica ima veći utjecaj na svojstva premaza.

  S druge strane, simulacije su pružile detaljniji prikaz utjecaja medija za mljevenje na potrošnju energije u kugličnom mlinu. Nadalje, EDEM softver omogućio je istraživačima da procijene utjecaj različitih obloga mlina na kinetičke parametre kugli.

• 

  Povećanje mlinova

  Postoji nekoliko koraka uključenih u skaliranje Laboratorijski kuglični mlin s laganim miješanjemPrvi korak je stvaranje točnog modela specifične potrošnje energije materijala. To se može postići ispitnim radom. Ključno je odrediti specifičnu potrošnju energije svakog mlina za zadani ulaz. Ispitni mlin također se može koristiti za određivanje intenziteta naprezanja.

  Intenzitet naprezanja je parametar koji se može koristiti za određivanje optimalne učinkovitosti mlina. Optimalni intenzitet može se razlikovati od mlina do mlina ovisno o vrsti mlina. Međutim, ne postoji sveobuhvatan model koji povezuje intenzitet naprezanja, učestalost naprezanja i specifičnu energiju.

  Kada se mlin povećava, radni parametri mlina u punoj veličini moraju se prilagoditi kako bi se postigao najbolji SI. Grafikon potpisa generiran tijekom ispitivanja može se koristiti za određivanje optimalne radne točke mlina u punoj veličini. Ako je graf potpisa iznad optimalne radne točke, mlin u punoj veličini će raditi neučinkovito. Ako je graf potpisa niži od optimalne radne točke, mlin će raditi s većim intenzitetom naprezanja.

  Neto specifična potrošnja snage je još jedan kriterij. Neto specifična potrošnja snage je potrošnja snage rotora umanjena za gubitke. Isamill s instaliranom snagom od 3 MW, na primjer, ima radnu točku od približno 1.1 MW. Slično tome, SMD s instaliranom snagom od 1.1 MW ima radnu točku od oko 699 kW.

  Drugo razmatranje je raspodjela veličine čestica materijala. Raspodjela veličine čestica materijala ima značajan utjecaj i na suho i na mokro mljevenje. Općenito, širi raspon veličina čestica daje veći prinos u kraćem vremenu reakcije.

  Raspodjela veličine čestica materijala također će utjecati na raspodjelu lomljivosti materijala. Iako parametri raspodjele lomljivosti nisu pod utjecajem promjera mlina, manji mediji imaju nižu specifičnu energiju od većih medija.

Zašto odabrati Tianchuang Light Mix Ball Mill?

• Jedan od najvećih proizvođača planetarnih kugličnih mlinova na globalnom tržištu

  Tencan ima proizvodni centar koji se prostire na 20,000 četvornih metara i istraživačko-razvojni centar koji se prostire na 22,000 četvornih metara. Tencan također ima više od 400 vrsta rezervnih dijelova i ostale dodatne opreme. Tencan će u potpunosti zadovoljiti svakog kupca. Tencan je dobitnik više od 30 patenata i surađuje s 20 liječnika s 5 poznatih sveučilišta.

• Nudimo sve vrste prilagođenih i individualiziranih planetarnih kugličnih mlinova

  Tri glavna područja poslovanja tvrtke uključuju proizvodnju opreme za prah, tehnologiju praha i praškaste materijale. planetarni kuglični mlin Proizvodi uključuju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova, strojeve za drobljenje/mlinjenje, prosijavanje i miješanje, opremu za miješanje, kao i drugu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice, kao i drugu opremu za znanost.

• Pružite jamstvo kvalitete i usluge

  Tvrtka je akreditirana prema ISO9001, CE, SGS i drugim certifikatima. Također ima više od 40 patentiranih tehnologija koje su zaštićene neovisnim pravima intelektualnog vlasništva. Određena je kao "visokotehnološka tvrtka u pokrajini Hunan".

• Brza i praktična logistička usluga, sigurna i brza

  Najveći segmenti kupaca su istraživanje i sveučilišta. Uz više od 20 000 kupaca, tvrtka izvozi u više od 60 zemalja.

Povezane kategorije proizvoda

• planetarni kuglični mlin
• Lagani kuglični mlin za miješanje
• Laboratorijski kuglični mlin s miješalicom
• Laboratorijski kuglični mlin s laganim miješanjem
• stroj za mlin s kuglicama

Niste pronašli ono što tražite?
Kontaktirajte naše konzultante za više dostupnih proizvoda.