Početna > popis za prikaz
A konusni kuglični mlin je glodalica koja se koristi za mljevenje materijala u fini prah. To je vrsta mlina koja se obično koristi u rudarskim operacijama. Obično koristi rotor velike brzine koji je poduprt kuglicama i obložen pločama.
Faktor cirkulacije konusnog kugličnog mlina je umnožak masenog protoka mlina i povrata separatora. Izračunava se kao zbroj volumena ubrizgavanja, svježe ulazne smjese i povrata separatora.
Jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na učinkovitost kugličnog mlina je cirkulirajuće opterećenje. Cirkulirajuće opterećenje idealno ne bi trebalo biti veće od 30% volumena mlina. Prekomjerno punjenje mlina može uzrokovati sudare kugli, što može smanjiti produktivnost mlina.
Učinkovitost kugličnog mlina određena je ulaznom energijom i propusnošću kruga. Proces mljevenja troši puno energije. A mini kuglični mlin većinu energije troši u obliku topline. Razni aditivi mogu pomoći u smanjenju potrošnje energije.
Na ispitnom mjestu provedeno je pet uzorkovanja kako bi se postigli najbolji mogući rezultati. U tim istraživanjima korištena je kombinacija empirijskih pravila i statističke analize. Pomoću njih određeni su optimalni uvjeti obrade za kuglični mlin.
Nadalje, izračunat je indeks usitnjavanja W. To je mjera čvrstoće mljevenog medija. Za njegovu izračun može se koristiti Rosin-Rammler-Sperling-Bennettova distribucija.
Isparavajuće hlađenje je još jedna korisna značajka kugličnog mlina. Mlin se opskrbljuje zrakom putem ventilatora. Voda se također ubrizgava u drugu komoru kugličnog mlina za isparavajuće hlađenje.
Unatoč činjenici da je kuglični mlin složen stroj, proces mljevenja kugli je temeljito istražen. Postoji nekoliko formula za izračun njegovih različitih komponenti. Smatra se da je jednadžba koja izračunava težinsku čvrstoću kugli najtočnija od njih.
Istražena je količina ulaza u kugle za mljevenje, vrijeme potrebno da čestice prođu kroz mlin i vrijednost P80 produkta mljevenja.
Cilindrično tijelo konusnog kugličnog mlina sastoji se od dva konusa. Konusni oblik kugličnog mlina omogućuje visoku učinkovitost. Konusni kuglični mlin, za razliku od horizontalni kuglični mlin, ne vrti se oko vertikalne osi.
Konusni oblik također smanjuje kuglice. Kako kuglice udaraju i melju materijal, one se podižu i spuštaju. Ako je mlin s kuglicama prepunjen, kuglice će se sudarati jedna s drugom, što će rezultirati smanjenom produktivnošću.
Ispitivanja usitnjavanja tradicionalno se klasificiraju na temelju specifikacija dizajna ispitivanja. Među njima su standardni Bondov test s kugličnim mlinom, test usitnjavanja u SAG mlinu i test padajuće težine.
Za svaki ciklus mljevenja ekstrahiran je reprezentativni uzorak mineralnog opterećenja. Nakon svakog ciklusa mljevenja izračunata je raspodjela veličine čestica (PSD). Ove informacije korištene su za izračun indeksa usitnjavanja.
Za simulaciju procesa usitnjavanja rude razvijeno je nekoliko pouzdanih matematičkih modela. Ove metode namijenjene su, između ostalog, izračunavanju radnog indeksa, učinkovitosti separatora i faktora cirkulacije.
Nekoliko ovih studija je otkrilo da je konusni kuglični mlin učinkovitiji od horizontalnog kugličnog mlina. Nadalje, konusni oblik tijela mlina je manje sklon trošenju. Međutim, neka ograničenja ostaju.
Model je stvoren korištenjem simulacije temeljene na modelu kako bi se bolje razumjela kinetika smanjenja veličine rude u kugličnom mlinu zatvorenog kruga. Ersayin i suradnici definirali su kinetičke parametre kao funkciju karakteristika minerala i kugličnog mlina.
Sloj vertikalnog kugličnog mlina izložen je visokom tlaku. Čak i kada su čestice male, tlak uzrokuje lom.
Veličina korištenih kuglica određuje finoću mljevenja konusnog kugličnog mlina. Idealno bi bilo da promjer kuglice bude određen materijalom koji se melje. Mala kuglica, na primjer, može biti korisnija kod materijala niske tvrdoće.
Kut spirale mlina ne smije biti veći od kuta mirovanja. To sprječava da lopatice hvataju kuglice koje se dižu i ometaju proces mljevenja. Obloga je bitan dio konusnog kugličnog mlina. Sprječava klizanje kuglica i poboljšava učinkovitost mlina.
Kuglični mlinovi dostupni su u raznim veličinama i materijalima. Dostupni su, na primjer, mlinovi od MS/SS/legura. Mogu se koristiti za ultrafino mljevenje, mokro ili suho mljevenje, rad u otvorenom ili zatvorenom krugu i tako dalje. Odabir najbolje vrste kugličnog mlina za vaše potrebe može biti težak.
Međutim, ključno je razumjeti kako se kuglice ponašaju unutar mlina. Različiti čimbenici utječu na njihovo kretanje. Udar, trenje i medij za mljevenje samo su neki primjeri. Kada se uzmu u obzir svi ovi čimbenici, lako je vidjeti zašto je ova posebna vrsta mlina toliko popularna.
Ispitivanje mljevenja u serijama najbolji je način za određivanje finoće kugličnog mlina. Ovo ispitivanje otkrit će najbolje funkcije odabira i parametre lomljenja. Nadalje, rezultati ispitivanja u serijama pomoći će u procjeni količine energije potrebne za mljevenje materijala do željene finoće.
Za vrhunske performanse razmotrite sljedeće prijedloge:
Kao i kod svih drugih vrsta strojeva za mljevenje, moraju se uzeti u obzir fizikalna i kemijska svojstva materijala koji se melje. Ta razmatranja mogu varirati od jednostavnih kemijskih do složenih geoloških ili inženjerskih razmatranja. Treba uzeti u obzir veličinu medija za mljevenje, broj kuglica po oblogi i brzinu punjenja. Premalo ili previše jednog ili drugog može uzrokovati tehničke probleme s mlinom.
Ako razmišljate o kupnji konusnog kugličnog mlina, trebali biste razmisliti o vrsti obloge i kugli koje ćete koristiti. Najbolja opcija određena je materijalom koji se mli. Također je potrebno uzeti u obzir uvjete proizvodnje.
U tradicionalnom mlinu, obloga se postavlja na unutarnju stranu plašta. Obložna ploča obično se sastoji od niza lučno zakrivljenih ploča. Svaka ploča je poravnata s rebrima susjedne ploče. Često su izrađene od kovanog čelika za ležajeve, koji ima visok udio kroma.
Stepenasta obložna ploča je uobičajena vrsta obložne ploče. Ovo je brz i jednostavan način distribucije Kuglice za mljevenjeMeđutim, ima nedostatak brzog abrazivnog djelovanja s potpeticama manjeg promjera.
Konusne stepenaste obloge su jedna vrsta ovoga. Njihova izrada može biti izazovna. Također oštećuju površinu pete kada se koriste velike kugle za mljevenje.
Obloga također može biti dvostrukog vala. Manja tijela za mljevenje mogu ući u udubljenja, dok se veća nakupljaju na ulaznom kraju mlina.
Gumena obloga je još jedna vrsta obloge. Obično se koristi u mlinovima s temperaturama ispod 80 stupnjeva Celzija. Guma je otporna na abraziju i ima nižu stopu trošenja.
Obloge i kugle konusnih kugličnih mlinova mogu biti izrađene od kovanog čelika ili lijevanog željeza. Lijevano željezo je otpornije na lom od kovanog čelika. S druge strane, kugle od lijevanog željeza su ujednačenije veličine i manje sklone oštećenjima.
Kameno kameno posuđe je još jedna opcija za oblaganje. Utjecaj materijala na ploču oblaganja može se smanjiti korištenjem odgovarajućeg postupka predgrijavanja.
Tencan je proizvodni pogon koji se prostire na 20,000 četvornih metara i centar za istraživanje i razvoj koji se prostire na 22,000 četvornih metara. Tencan također ima više od 400 vrsta rezervnih dijelova i ostalog pribora. Tencan će u potpunosti zadovoljiti svakog kupca. Tencan je surađivao s 20 liječnika s pet uglednih sveučilišta i dobio je više od 30 patenata.
Glavna djelatnost tvrtke obuhvaća tri područja prah za kuglični mlin Proizvodnja opreme za tehnologiju prahova, kao i praškastih materijala. Naši trenutni glavni proizvodi uključuju sve vrste kugličnih mlinova za laboratorijsku upotrebu, opremu za drobljenje i mljevenje, opremu za prosijavanje, miješanje i miješanje te ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice, kao i ostalu opremu za znanstvena istraživanja.
Tvrtka je uspješno prošla ISO9001 sustav kontrole kvalitete, CE, SGS ili bilo koje druge certifikate za sustave. Osim toga, tvrtka ima više od 40 patenata na ključne tehnologije, od kojih svaki ima svoja prava intelektualnog vlasništva. Proglašena je "visokotehnološkom tvrtkom u pokrajini Hunan".
Najveće skupine kupaca su sveučilišta i istraživački instituti. Uz usluge za više od 20 000 kupaca, tvrtka izvozi u više od 60 zemalja.
Konstrukcija konusnih kugličnih mlinova s ispusnim otvorom razlikuje se od cilindričnih kugličnih mlinova. Ta je razlika zbog dizajna tijela. Konusni tip sastoji se od dva konusa, jednog na kraju bubnja i jednog na ispusnom otvoru.
Kuglice su obično izrađene od kovanog čelika ili lijevanog željeza. Njihov promjer kreće se od 12 do 125 mm. Kako bi se spriječilo ispadanje kuglica, obično su prekrivene grubim sitom.
Centrifugalna sila drži kuglice u stroj za mlin s kuglicamaPodižu se na strani ljuske koja se diže, a padaju na tlo na strani ljuske koja pada. Kut mirovanja mora biti manji od kuta spirale između kuglica i ljuske.
Mljevni medij u kugličnom mlinu troši se brzinom određenom površinskom tvrdoćom materijala i prirodom rude. Trošenje se može smanjiti korištenjem obloga i vijaka koji omogućuju značajno trošenje.
Težina kuglica je također značajna. Opterećenje mlina određuje masu svake veličine kuglica i broj kuglica. Kada je opterećenje kuglica prenisko, komponenta težine i čvrstoće kuglica pada ispod centrifugalne sile, što uzrokuje prestanak rada mlina. Međutim, kada je opterećenje preveliko, centrifugalna sila se povećava, što uzrokuje podizanje kuglica s uzdižuće strane ljuske.
Centrifugalna sila se povećava s povećanjem brzine vrtnje. To rezultira većim smanjenjem snage. Otkriveno je da se maksimalna stopa smanjenja snage postiže pri relativnoj brzini vrtnje od 0.8.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
