Početna > popis za prikaz
Ako razmišljate o kupnji a stroj za miješanje suhog praha, trebali biste biti svjesni da postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir prije donošenja odluke. Položaj stroja za miješanje jedan je od tih čimbenika.
Jedna metoda za mjerenje procesa miješanja stroj za miješanje suhog praha je standardna devijacija pomičnog bloka (MBSD). Za mjerenje sastava praha u različitim vremenskim točkama, ova tehnika koristi više spektara s različitih položaja miješalice. Ti se spektri sastavljaju u standardiziranu vrijednost koja se može koristiti za određivanje završne točke procesa miješanja. Na primjer, ako je krajnja točka definirana kao da su svi položaji u danom trenutku manji od 5% njihovih odgovarajućih koncentracija, MBSD se može koristiti za izračun odgovarajućih vremena.
Za miješanje prahova u našem eksperimentu koristili smo bubnjasti mikser. Zatim smo koristili višestruki NIR-spektrometar za mjerenje koncentracije praha u šest različitih položaja posude za miješanje. Kao dio eksperimenta istražili smo učinke različitih redoslijeda unošenja praha i učinak konvektivnog miješanja na ukupnu dinamiku miješanja.
Prvo smo promatrali ponašanje miješanja prahova mijenjajući razinu napunjenosti posude za miješanje. Za prvi eksperiment, posudu smo napunili s H/D = 0.35, što je omjer visine praha i promjera posude. Otkriveno je da povećanje razine napunjenosti rezultira različitim zonama miješanja. Međutim, prosječno vrijeme miješanja ostalo je konstantno.
Promatranje ponašanja miješanja u posudi za miješanje u različitim položajima bio je važan korak u određivanju loših položaja miješanja. Položaj 2 na dnu posude, posebno, u početku je bio prekriven ASA-om. Položaji 6 i 7 također su bili nešto ispod razine punjenja ASA-om, ali koncentracija se nije promijenila.
Pomoću MBSD metode uspjeli smo identificirati tri različita procesa miješanja. Tri glavna mehanizma miješanja su konvektivni transport, difuzijsko miješanje i smicanje. Različiti eksperimenti otkrili su da svaki od ovih procesa slijedi drugačiji put. Konvektivni transport je najvažniji proces miješanja u usporedbi s ostalima. Konvektivno miješanje, za razliku od difuzije, rezultira homogenošću velikih razmjera. Difuzijsko miješanje traje dulje. Pokretljivost čestica važan je čimbenik učinkovitosti difuzijskog miješanja. Ako se prah zalijepi za stijenku miješalice, ne smije se prazniti u spremnik za obradu. Smicanje nastaje kada se čestice u sloju praha kreću između slojeva.
Metoda MBSD također je korištena za procjenu procesa miješanja pri različitim razinama punjenja. Otkriveno je da je miješanje pri visokim razinama punjenja bilo sporije. Zapravo, metoda MBSD nije bila prikladna za visoke razine punjenja jer je mogla precijeniti vrijeme miješanja. Nadalje, budući da konvektivno miješanje nije uzeto u obzir, vrijednost MBSD-a za sve razine punjenja mogla bi biti obmanjujuća.
Sveukupno, otkrili smo da je MBSD metoda učinkovit alat za procjenu dinamike miješanja stroja za miješanje suhog praha. Međutim, ovisno o volumenu prahova koji se miješaju, stvarno vrijeme miješanja može varirati. Kao rezultat toga, ovlašteni tim za validaciju trebao bi izvršiti provjere instalacije, pokrenuti aplikaciju i analizirati rezultate.
Strojevi za miješanje suhog praha različitih tipova koriste se u raznim industrijama. Također su prilagođeni potrebama industrije. Jedan od najpopularnijih miješalica je V-tip miješalica, koja je popularna u farmaceutskoj, industriji boja i kemijskoj industriji. Ove miješalice su jednostavne za rukovanje i održavanje. Iznimno su učinkovite i nemaju slijepih točaka.
V-tip oprema za miješanje suhog praha je svestrani stroj koji može miješati i suhe i tekuće sastojke. Ovaj stroj se jednostavno čisti i nema ležajeve na dnu cilindra. Jednostavno se puni. Također ima timer i višeslojne deflektorske ploče za smanjenje kuta mirovanja proizvoda. Nadalje, vrlo je pouzdan i dugotrajan mikser.
V-tip mješalice dolaze u raznim modelima koji se mogu prilagoditi potrebama svakog pojedinog kupca. Model 80 LDC41 je mješalica s niskim smicanjem, integriranom upravljačkom pločom i posudom za miješanje, kao i pužnim uređajem, pogonom i sustavom za pražnjenje.
Posuda je bila izrađena od nehrđajućeg čelika i imala je četverokraki impeler s promjenjivom brzinom. U cilindru za miješanje, koji je otvoren na vrhu i zatvoren na dnu, nalazi se rotacijski mikser 14. Materijal se prenosi s dna na vrh orbitalnim krakom pričvršćenim na vrh svrdla. Tradicionalna oprema za miješanje često stvara mrtve točke ili područja gdje se materijal ne kreće brzo. Kako bi se osigurala homogenost smjesa, korišten je bubnjasti mikser.
Na trupu plovila postavljeno je nekoliko mjernih otvora bliskog infracrvenog (NIR) područja. Iznad rotirajućeg diska postavljena su optička vlakna. Spektri su snimani dok se disk okretao brzinom od 15 okretaja u minuti. Spektri su zatim obrađeni kako bi se odredila dubina prodiranja farmaceutskog spoja. Promjer optičkog vlakna izračunat je na 600 mm na temelju dubine prodiranja.
Nakon toga, spektri su preneseni u FT-NIR spektrometar za daljnju analizu. Krajnja točka za ispitivane smjese procijenjena je korištenjem MBSD tehnike. Spektri su također uspoređeni s izvornim uzorcima, koji su bili u obliku debelog sloja praha na rotirajućem disku. Kao rezultat toga, određena je koncentracija svakog sastojka. Konačno, sastavi smjese analizirani su korištenjem modela regresije parcijalnih najmanjih kvadrata.
Nakon analize sastava prahova, provedena je preliminarna analiza dinamike miješanja. Za izračun vremena do stacionarnog stanja ispitivanih smjesa korištena je metoda standardne devijacije pomičnog bloka. Međutim, ova metoda nije uvijek točno odražavala ukupnu homogenost smjese. Zbroj mjernih položaja nije morao biti 100% jer se dinamika miješanja razlikovala za svaki položaj.
Metoda standardne devijacije pomičnog bloka (MBSD) je indirektna mjera ujednačenosti mješavine prahova. To je brza, jednostavna i točna metoda određivanja završne točke procesa miješanja. Standardna devijacija dobivenih spektralnih podataka koristi se za izračun vrijednosti MBSD. Ova metoda može se koristiti za izračun spektra idealne smjese, kao i krajnje točke apsorpcije.
Vrijednost MBSD odražava ujednačenost kojom se komponente potisnog plina miješaju u dvostruko baznom upijajućem prahu pomoću oprema za miješanje suhog prahaZa to se može koristiti spektrometar bliskog infracrvenog zračenja. Vrijednost MBSD-a može se koristiti za procjenu stupnja homogenosti u smjesi, uz pružanje uvida u proces miješanja. Nadalje, MBSD se može koristiti za izračun krajnje točke apsorpcije, što je važna metrika ujednačenosti disperzije.
Budući da ne zahtijeva prethodno kalibriranu stehiometriju ili druge korake kalibracije, MBSD je izvrsna metoda za procjenu ujednačenosti miješanja. Međutim, možda se ne može primijeniti na visoke razine punjenja. Slično tome, za mješavinu s vrlo visokom razinom punjenja, MBSD vrijednosti mogu podcijeniti vrijeme miješanja. Kao rezultat toga, model predviđanja testa ili neka druga tehnika mogu se koristiti za određivanje krajnje točke miješanja s većom preciznošću.
MBSD algoritam je optimiziran za online određivanje krajnjih točaka apsorpcije tipičnih komponenti MDB pogonskog goriva, što je jedan od najzanimljivijih aspekata ovog istraživanja. Kao rezultat toga, izračunata je MBSD vrijednost s koeficijentom korelacije od 0.9929. Ovi nalazi sugeriraju da se MBSD može koristiti za procjenu ujednačenosti miješanja uobičajenih pogonskih goriva.
Tijekom eksperimenta prikupljen je velik broj spektara. Analizirani su kako bi se dobile najrelevantnije i najtočnije informacije. Kako bi se uklonile sve potencijalne razlike u geometriji mjerenja, korištene su spektralne predobrade. Spektri su prikupljani dok se disk okretao brzinom od 15 okretaja u minuti. Spektralni podaci interpretirani su i prikazani na računalnom sučelju u skladu s unaprijed definiranim modelom.
NIR spektri uzorka apsorbirajućeg praha prikupljeni su pomoću više sondi. Optička vlakna postavljena su nekoliko milimetara od središta pokretnog sloja praha. Spektralni podaci zatim su obrađeni i vizualizirani kao graf. Za izračun MBSD vrijednosti odabrano je osam mjernih točaka. Svaka od osam točaka odgovara volumenu tri puta većem od standardnog dozirnog oblika.
Još jedan zanimljiv aspekt ove studije bila je brza procjena homogenosti smjesa komponenti dvostruke baze pogonskog goriva. Zapravo, postoci LM i ASA bili su gotovo jednaki tijekom cijelog procesa miješanja. RDX i NC su gotovo istovremeno odvojeni. Nadalje, vrijednost MBSD za smjese pokazala je da slučajni događaj segregacije na položaju 3 nije imao utjecaja na ukupnu homogenost pogonskih goriva.
Sveukupno, MBSD metoda bila je brz i jeftin način procjene ujednačenosti smjese baruta. Također je korisna za procjenu krajnje točke apsorpcije i vremena stacionarnog stanja.
Tencanov proizvodni centar prostire se na 20,000 četvornih metara, a istraživačko-razvojni centar na 22,000 četvornih metara. To osigurava da Tencan može ispuniti sve zahtjeve kupaca. Tencan je surađivao s 20 liječnika s pet uglednih sveučilišta i primio je više od 30 patenata.
Primarna djelatnost tvrtke je jedna od proizvođači mješalica za suhi prah i tehnologiju praha ili praškaste materijale. Naša trenutna ponuda uključuje laboratorijske planetarne mlinove, strojeve za mljevenje, drobljenje i usitnjavanje, kao i opremu za miješanje, prosijavanje i drugu opremu.
Tvrtka ima završen sustav kontrole kvalitete ISO9001, CE, SGS ili druge sustavne certifikate. Osim toga, tvrtka ima više od 40 patenata na ključne tehnologije, od kojih svaki ima svoja prava intelektualnog vlasništva. Vlada ju je prepoznala kao "visokotehnološko poduzeće u provinciji Hunan".
Glavni kupci su sveučilišta, istraživačke institucije, kao i tehnološki orijentirane tvrtke. Opslužujemo više od 20 000 kupaca u 60 zemalja i izvozimo u više od 60.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
