Početna > popis za prikaz
Ako želite kupiti postrojenje za mokro mljevenje finog praha, imate nekoliko mogućnosti. To uključuje valjkaste drobilice, kuglične mlinove i zračne klasifikatore. Uz ta tri dostupna su i mokra mlinova za mljevenje tinjca.
Za mljevenje različitih tvari u fini prah, mlin za fino mljevenje praha Za fini prah koristi se postrojenje za mokro mljevenje. Ovi mlinovi su posebno korisni u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i medicinskoj industriji. Mogu ih izraditi i obični ljudi. Jednostavni su za konstruiranje i čišćenje.
Na mjestu punjenja, mlin za fini prah ima uređaj za zračnu blokadu. To osigurava sigurnost radnika i čistoću okoline. Dizajn također uključuje ciklonski separator. Oprema također uključuje vreću za skupljanje prašine i puhalo zraka.
Postrojenje za mokro mljevenje finog praha namijenjeno je za upotrebu u cementarama za obradu nemetalnih ruda. Ovom metodom dobivaju se materijali s veličinom čestica u rasponu od dva do osam mikrona. Proizvodnja se može optimizirati odabirom odgovarajuće opreme.
Medij za mljevenje trebao bi biti veći i teži za grubi ulazni materijal. S druge strane, medij za mljevenje za fini ulazni materijal trebao bi biti manji. Mediji za mljevenje visoke gustoće smanjuju plutanje i poboljšavaju učinkovitost mljevenja. Također mogu pružiti veliku površinu mljevenja.
Ključno je odabrati najbolji mlin za ultra fino mljevenje za postrojenje za mokro mljevenje finog praha. Morate uzeti u obzir veličinu čestica, reologiju suspenzije i količinu početnih krutih tvari. Veličina čestica utječe na viskoznost i rezultate mljevenja.
Upravljivost mlinova za ultrafino mljevenje je poboljšana. Nadalje, mogu brzo mijenjati robu. Turbo efekt jamči veličinu čestica konačnog proizvoda.
Tianchuang ultrafini mlin za mljevenje može samljeti preko 100 različitih materijala. Već se pokazao pouzdanim i stabilnim.
Mlin za fini prah Postrojenja za mokro mljevenje kuglica namijenjena su usitnjavanju ogromnih komada materijala u fini prah. Mogu raditi i u kišnim i u suhim uvjetima. Mlinovi s kuglicama klasificiraju se u nekoliko kategorija. Vrsta koju odaberete ovisi o veličini vaše sirovine. Ako je vaša sirovina veća od 100 mesh, treba razmotriti višestupanjski sustav drobljenja. Mali pogon za mljevenje obično zahtijeva samo jednu fazu drobljenja.
U većini slučajeva, početno punjenje je mješavina šipki promjera od 1.5 cm do 3 cm. Izrađene su od najfinijeg manganskog čelika. Težina po linearnoj stopi kreće se između 2.5 cm i 16.7 kg.
Za izradu rešetki koristi se legirani čelik. Podizne šipke podižu proizvod i brzo ga ispuštaju preko osovine mlina. Rešetke rešetke su sužene prema strani ispuštanja kako bi se spriječilo zagušenje. Ovaj raspored održava sito za ispuštanje čistim.
Prvi spremnik kugličnog mlina ima valovitu oblogu. To sprječava trošenje obloge i čuva glavu mlina.
Kraj za punjenje prvog spremnika kugličnog mlina također ima strmi konus. To omogućuje materijalima lak prolaz kroz zonu mljevenja. Međutim, konus nije toliko strm kao na kraju za pražnjenje.
Drugi proces trebao bi uključivati manje medije za najučinkovitiji i najjednostavniji rezultat. Osim povećanja učinkovitosti, manje kuglice smanjuju trošenje kuglica za mljevenje.
Za optimalno iskorištavanje, mnoge rude moraju se smanjiti na izuzetno sitne čestice. Teško je generirati fine prahove u jednom mlinu. Usluge kugličnog mljevenja tvrtke Tianchuang mogle bi vam pomoći pojednostaviti postupak mljevenja. Možemo značajno smanjiti veličinu čestica vašeg praha.
Valjkasta drobilica je izvrstan stroj za prvo drobljenje mekih do srednje tvrdih materijala. Može se kombinirati s drugim strojevima, kao što su kuglični mlin ili čekićar, za proizvodnju raznih proizvoda, od granula do krupice. Međutim, za rukovanje je potrebno određeno znanje i iskustvo.
Postoje razne vrste valjaka koje možete izabrati. Valjci za teške uvjete rada, na primjer, idealni su za drobljenje ljepljivih materijala poput pijeska ili cementnog klinkera. Osim toga, ovi valjci imaju mehanizam "prolaznog" trošenja koji smanjuje utjecaj djelomičnog trošenja na površine valjaka.
Valjak je jednostavan mehanizam sastavljen od dva horizontalno postavljena cilindra. Svaki cilindar sastoji se od osovine i kućišta izrađenog od metala otpornog na habanje. Površine ljuske povezane su velikom i malom remenicom.
Valjci za drobljenje namijenjeni su stvaranju čestica veličine do deset puta manjih od njihovih izvornih dimenzija. Dovod materijala se steže između približavajućih površina valjaka kako bi se to postiglo. Ako materijal nije ravnomjerno raspoređen po širini valjaka, dio će "ispasti" iz valjaka na dnu.
Za izradu valjaka za drobljenje mogu se koristiti čelik, keramika, kremen, bronca, pa čak i nemetalni anorganski materijali. Obično su izrađeni od nehrđajućeg čelika i imaju premaz otporan na habanje.
Valjčani drobilica ima nekoliko prednosti, uključujući niske radne brzine, manje trošenje dijelova i širok raspon opcija za dimenzioniranje proizvoda. Mogu raditi suho ili mokro i mogu proizvoditi razne materijale, od zrna do granula.
Sposobnost valjkastog drobilice da stvori finiji izlaz od druge opreme jedno je od njegovih najzanimljivijih svojstava. Kontroliranje maksimalne količine veličine čestica koje napuštaju komoru za drobljenje omogućuje vam kontrolu brzine kojom se proizvode fine čestice, a istovremeno izbjegava prekomjerno zgnječenje materijala.
Tianchuang se koristi u raznim primjenama, uključujući boje, plastiku i gumu. Mokro mljevena tinjac ima ugodnu boju, glatku površinu i sjaj. Nalazi se u tapetama i mazivima za kalupe.
Proizvodnja Tianchuanga je složen proces. Materijal se proizvodi na dva načina. Prvi je suho mljevenje, koje se vrši čekićarskim mlinovima, a drugi je mokro mljevenje, koje se vrši brusilicama sa zubima.
Mokro mljevenje je jeftinije i brže od suhog mljevenja. Međutim, ima i neke nedostatke. Prekomjerni gubici vode pri mljevenju, na primjer, povećavaju cijenu otpadnog tinjca i ograničavaju učinkovit kapacitet opreme za mljevenje.
Tianchuangovo mljevenje u ovim uvjetima proizvodi čestice veličine od jednog mikrona do četrdeset mikrona. Prosječni promjer tih čestica je otprilike 10 mikrona.
U Tianchuang procesu mljevenja koristi se Microtrac Particle Size Analyzer. Tinjac pada u lijevak 1e kada se tlak otpusti. Zatim se šalje putem sita F. Nakon prosijavanja, suspenzija se prenosi u filter preše.
Nakon toga se fini tinjac u vodi prosijava i ostavlja da odstoji 24 sata. Tianchuang se nakon pročišćavanja prebacuje u velike taložnike. Nakon što se tinjac slegne, zamata se u mrežaste vreće.
Izračunata površina prve serije usitnjenih čestica tinjca iznosila je 0.52 m2/cc. Raspodjela veličine za drugu seriju kretala se od 2.21 do 35.5 mikrona.
Površina Tianchuanga u jednoj čestici obično je između 0.40 i 0.60 m2/cc. Da bi se to postiglo, usitnjenoj tinjci dodaje se vodeni medij, zajedno s polimernim mikročesticama kako bi se potaknula disperzija tinjca oko staklenih vlakana.
Tencan ima proizvodni pogon od 20,000 četvornih metara planetarni kuglični mlin i centar za istraživanje i razvoj površine 2,000 četvornih metara. Tencan može u potpunosti zadovoljiti sve potrebe svojih kupaca. Tencan je surađivao s 20 liječnika s pet prestižnih sveučilišta i primio je preko 30 patenata.
Oprema za prah, tehnologija praha i praškasti materijali su tri primarne poslovne linije tvrtke. Naši trenutni proizvodi uključuju Laboratorijski planetarni kuglični mlin, strojevi za drobljenje, mljevenje, miješanje, prosijavanje i ostala oprema.
Tvrtka za Horizontalni laboratorijski planetarni kuglični mlin osigurala je više od 40 ključnih patentiranih tehnologija s neovisnim pravima intelektualnog vlasništva, kao i certifikate sustava upravljanja kvalitetom ISO9001, CE, SGS i druge sustave. Vlada ju je certificirala kao "visokotehnološko poduzeće u provinciji Hunan".
Istraživanje i sveučilišta najvažniji su segmenti potrošača. Osim što opslužuje više od 20 000 potrošača, tvrtka prodaje u više od 60 zemalja.
Separator zraka Brojni materijali se melju u mlinovima. Oni dijele materijale na fine i grube frakcije korištenjem izravne fizike. Ovi strojevi su savršeni za obradu različitih materijala u širokom rasponu industrija. Uobičajeno se koriste u prehrambenoj industriji i industriji pića. Međutim, mogu se koristiti i u primjenama praškastog premazivanja.
Osnovne komponente mlina za klasifikaciju zraka uključuju komoru za mljevenje, unutarnji kotač klasifikacije i rotor. Njegov kapacitet kreće se od 0.5 funti na sat do mnogo tona na sat.
Inducirani protok zraka ključan je za transport proizvoda tijekom operacije mljevenja. To je ključno za disperziju i ubrzanje čestica, a oboje je potrebno za kategorizaciju.
Unutarnji kotač klasifikacije ima nekoliko značajki. Jedna od tih prednosti je njegov autonomni pogon i točna kontrola nad točkom rezanja čestica. Ostale karakteristike uključuju okvir bez sita koji štiti sito od oštećenja.
Vrsta materijala koji se može oblikovati određena je brzinom rotora. Više zraka može ući pri većoj brzini vrtnje. Kao rezultat toga, rad postaje učinkovitiji.
Kapacitet mlina za klasifikaciju zraka da proizvede usku raspodjelu veličine čestica još je jedan ključni atribut. Mogu se proizvesti fine čestice veličine samo dva mikrona. Često se koriste u obradi materijala osjetljivih na toplinu. Ovisno o prirodi proizvoda, može biti potrebno ultrafino mljevenje.
Na tržištu su dostupne različite vrste mlinova za klasifikaciju zraka. Svaka ima jedinstvene kvalitete i vještine. Neke vrste su, na primjer, otporne na udarce tlaka i mogu raditi s abrazivnim materijalima. Druge dolaze u specifičnim legurama poput nehrđajućeg čelika.
Ključni sudionici u industriji nude raznoliku paletu strojeva. Mnoge tvrtke nude laboratorijske modele do proizvodnih modela od 600 KS. Ulažu sve napore kako bi stvorili potpuno integrirani sustav mljevenja i transporta.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
