Početna > popis za prikaz
Kuglični mlin s planetarnom strukturom je vrsta opreme koja se koristi za izradu prahova. Dobavljači planetarnih kugličnih mlinova. Za proizvodnju praha potrebni su visoki tlakovi i visoka koncentracija krutih čestica, koje su često napravljene od minerala ili metala. Tvrtka može koristiti DFMA dizajn (diskretne funkcije, mješoviti algoritmi) prilikom konstruiranja planetarni kuglični mlin stvoriti proizvod koji se može obrađivati i oblikovati. Korištenjem manjeg broja dijelova, ovaj dizajn pomaže uštedjeti troškove.
Prahovi aluminijevog oksida se melju u vertikalni planetarni kuglični mlinOvim postupkom mogu se stvoriti ultrafine čestice nanometarske veličine. Međutim, potreban je odgovarajući omjer tekućine i krutine te veličina kuglice. Udari kuglice i sile trenja proizvode visoke dinamičke energije. Mjerenje tih izmjena energije je izazovno.
Proveden je niz studija kako bi se ispitao utjecaj parametara mljevenja na mehaničko legiranje aluminijskog praha. Početni prah aluminijske legure i prah dobiven nakon sat vremena mljevenja uspoređeni su s obzirom na veličinu i površinu čestica. Dodatno su ispitani rendgenskom difrakcijom praha.
Istraženi su učinci korištenih kugli, intervala između mljevenja kugli i brzine kojom se rotirala posuda za mljevenje. Prema rezultatima, planetarni kuglični mlin nije značajno utjecao na okruglost čestica.
Međutim, zaobljenost HEBM prahova stvorenih u argonovom okruženju značajno se smanjila. Osim toga, čestice su bile manje od onih stvorenih referentnim softverom pod istim okolnostima. Na različitim temperaturama iznad tališta aluminijske legure provedeno je nekoliko ispitivanja u cjevastoj peći.
Mentol je služio kao sredstvo za kontrolu procesa. Ima nisku točku taljenja, što smanjuje hladno zavarivanje. Uz smanjenje veličine čestica, također smanjuje prianjanje praha na kuglice za mljevenje.
Slično ponašanje pokazali su HEBM kompozitni prahovi izrađeni korištenjem promijenjenih sekvenci brzina. Međutim, kompozitni prahovi izrađeni s Programom 2 pokazali su vrlo različita svojstva u smislu svoje zaobljenosti.
Pomoću skenirajuće elektronske mikroskopije i rendgenske difrakcije praha ispitana je morfologija čestica različitih prahova. Slike svjetlosnog mikroskopa korištene su za procjenu morfologije čestica nakon mehaničke naknadne obrade i mljevenja u kugličnom mlinu.
Dizajn za proizvodnju i montažu (DFMA) je obitelj metodologija koje su primijenjene u raznim vrstama proizvoda. Ove metode su korištene za optimizaciju dizajna proizvoda radi nižih troškova proizvodnje.
DFMA je sustavni inženjerski pristup usmjeren na smanjenje broja komponenti, pojednostavljenje procesa montaže i optimizaciju konačnog proizvoda. Posljednjih je godina opsežno proučavan.
Jedna od najjednostavnijih DFMA tehnika je korištenje mehanizma s trenjem kotača za poboljšanje prijenosa rotirajućeg uređaja. To omogućuje sastavljanje stroja s manje složenosti.
Podneseno je nekoliko patenata za izum planetarnog mlina s prijenosom trenja. Međutim, samo je nekoliko studija istraživalo mehanički dizajn ovih strojeva.
Prototip ove vrste opreme konstruiran je u Kini. Glavni cilj bio je demonstrirati njezine performanse i usporediti ih s drugim vrstama mlinova. Između ostalog, prototip je uključivao akcelerometar i sigurnosni prekidač.
Visokoenergetski kuglični mlin je kompaktna jedinica koja kombinira prednosti udarnih i trećih sila. Iako njegova izrada nije bila jeftina, rezultirajući proizvod je osigurao submikrometarski prah aluminijevog oksida za manje od sat vremena.
Ova vrsta mlina može se lako proširiti na veće proizvodne jedinice. Na primjer, dizajn visokoenergetskog kugličnog mlina s unutarnjim miješanjem omogućuje obradu stotina galona po seriji.
Ova planetarni kuglični mlinovi u Kini također je vrlo svestran. Ovisno o primjeni, planetarni mlin može mljeti širok raspon materijala, uključujući vapnenac, keramiku, metalne okside, pigmente i polimere.
Skup tehnika pod nazivom Dizajn za proizvodnju i montažu (DFMA) ima za cilj uštedjeti troškove i pojednostaviti proizvodnju. To podrazumijeva unošenje promjena u dizajn proizvoda kako bi se smanjio otpad. Te se prilagodbe mogu napraviti tijekom proizvodnje, što štedi vrijeme i novac.
Komponenta koja se spaja brzim spajanjem je jedan primjer izuma tvrtke DFMA. Ovaj dio pojednostavljuje montažu i ubrzava proizvodnju.
Drugi primjer bila bi glavna geometrijska datoteka koju inženjer može ažurirati u nekoliko minuta. Primarni cilj DFMA inovacije je smanjenje broja dijelova u proizvodu.
Primjeri uključuju lijevanje metalnog dijela ili glodanje metalnog dijela. Rad na DFMA-i idealno bi trebao započeti u fazi projektiranja. Međutim, određeni elementi možda moraju ostati onakvi kakvi su nacrtani.
Sofisticirani uređaj poput onog koji detektira prekomjerne vibracije još je jedan primjer. Kako bi se smanjila vjerojatnost nesreće, uređaj poput ovog može se koristiti s akcelerometrom.
Drugi primjer bio bi redizajn proizvodnog procesa. Za redizajn proizvoda bit će potrebno nekoliko dodatnih sati rada, a ti sati se mogu brzo nakupiti. Bez žrtvovanja kvalitete, DFMA tehnika može skratiti vrijeme potrebno za obnovu linije.
Unatoč činjenici da se DFMA tehnike koriste već četiri desetljeća, najbolje prakse su sustavno pregledane tek u posljednjih deset godina. Međutim, DFMA je istraživan u raznim područjima, uključujući medicinu te naftu i plin.
Koristan alat za mnoge sektore je DFMA. Može pomoći tvrtkama da uštede milijarde dolara. DFMA se može koristiti za optimizaciju koncepta proizvoda uklanjanjem bolnih pogrešaka koje se javljaju tijekom razvoja novog proizvoda.
Planetarni kuglični mlinovi dizajnirani su za mljevenje materijala različite granulacije. Minimalna granulacija mljevenog praha može biti samo 0.1 mikrometar. Ovi mlinovi idealni su za razne namjene, kao što su miješanje, razvoj novih proizvoda i industrijska istraživanja. Koristi ih nekoliko industrija.
The vertikalni planetarni kuglični mlin je snažan stolni model koji može samljeti do 220 ml uzorka po seriji. Također ima praktičnu protuuteg koja se može podesiti na nagnutoj vodilici. Ovaj uređaj je neophodan za one koji žele samljeti veliku količinu materijala u kratkom vremenu.
Mikroračunalni čip koji upravlja ovim strojem može komunicirati s operaterom putem video zaslona. Osim toga, može pratiti proces kako bi se osigurao nesmetan i učinkovit rad.
Planetarni kuglični mlin može samljeti sve vrste materijala, uključujući i one s ekstremnim silama usitnjavanja. Ova vrsta stroja može se koristiti za mljevenje metalnih oksida, poput titanijevog dioksida i litijevog titanata. Mogu se samljeti i drugi materijali, poput polimera, kanalizacijskog mulja i bentonita.
Planetarni kuglični mlin također je sposoban proizvoditi čestice nanometarske veličine. Prikladni su za fosfore s dugim naknadnim sjajem, keramiku s elektroničkom keramičkom strukturom i piezoelektričnu keramiku. Osim toga, mogu biti opremljeni i opremom za hlađenje ili grijanje zrakom. Za najbolje moguće rezultate, nužno je očistiti područje oko stroja nakon svake upotrebe.
Konačno, planetarni kuglični mlin ima opcionalnu vakuumsku posudu koja se može koristiti za mljevenje uzoraka u vakuumu. Bilo da se radi o mokrim ili suhim primjenama, to je vrlo svestran alat koji je jednostavan za korištenje i ima široku primjenu.
Tencan je jedini proizvođač u vlastitom pogonu površine 20,000 m2 i istraživačko-razvojnom centru od 2,000 m2. To Tencanu omogućuje da u potpunosti zadovolji sve potrebe svojih kupaca. Tencan je primio više od 30 patenata i surađuje s 20 liječnika s 5 renomiranih sveučilišta.
Tri glavna poslovna područja tvrtke su proizvodnja opreme za praškastu proizvodnju, tehnologija praškaste proizvodnje i praškasti materijali. Naši trenutni proizvodi uključuju laboratorijske planetarne mlinove, drobljenje, glodalice i opremu za prosijavanje, miješanje, miješanje i slično.
Tvrtka je akreditirana putem ISO9001, CE, SGS i drugih certifikata. Također posjeduje više od 40 patentiranih tehnologija koje su zaštićene neovisnim pravima intelektualnog vlasništva. Vlada ju je proglasila "visokotehnološkim poduzećem u provinciji Hunan".
Najveće skupine kupaca su istraživanja i sveučilišta. Osim što opslužuje više od 20 000 kupaca, tvrtka izvozi u više od 60 zemalja.
Eksplozivna tvar koja se koristi u pirotehnici naziva se crni barut. Široko se koristi u vatrometu i ima širok raspon namjena.
Sastav crnog baruta mijenja se tijekom vremena i između zemalja. Obično se omjer sastojaka mijenja kako bi odgovarao primjeni. Osnovnu kemijsku strukturu čini 75 posto kalijevog nitrata, 15 posto mekog drvenog ugljena i 10 posto sumpora.
Crni barut se često koristi u fitiljima i paljenjima, uz to što je pogonsko gorivo u raketama, vatrometu i topničkim granatama. Ima umjerenu eksplozivnu razinu.
Granulacije crne boje mlin za fini prah Dolaze u finoj i gruboj varijanti. Eksplozivi su fine granulacije, ponekad poznate kao "bljeskajući barut", koje detoniraju u oblaku plina. Često se koriste u bombama.
U stvaranju crnog baruta uključene su tri temeljne faze. Tvar se prvo prerađuje u fini prah. Za to se koristi kuglični mlin. Kuglični mlin je uređaj koji usitnjava kemikalije pomoću olovnih kuglica unutar rotirajućeg bubnja.
Zatim se crni barut dodaje u pištolj za paljenje. Spojevi u crnom barutu pretvaraju se u plinove koji uzrokuju eksploziju kada se pištolj zapali.
Za prodaju crnog baruta koriste se male posude od 1 funte. Najjednostavniji način kupnje baruta je u limenkama. Osim toga, možete ga nabaviti i u većim količinama, poput 5 galona, koje se koriste za veće javne izložbe.
Crni barut u pirotehnici može se ekstrahirati na razne načine. Neki pirotehnički postupci bili su uspješni, ali ne svi.
Crni barut se najbolje pravi pomoću kugličnog mlina. Međutim, kuglični mlin bi se mogao slomiti ili eksplodirati. Zbog toga se u kugličnom mlinu smije miješati samo CRNI BARUT.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
