Početna > popis za prikaz
Jedan od najčešće korištenih komada rudarske opreme je valjni mlin s kuglicama, baš kao i Laboratorijski lagani valjni kuglični mlin za laboratorij. To je stroj koji usitnjava materijale na manje komadiće korištenjem visoke energije. Ova tehnika posebno dobro funkcionira pri obradi otrovnih, lomljivih i vrlo abrazivnih materijala.
Nanokristalni metali i legure uspješno su stvoreni korištenjem visokoenergetskog kugličnog mljevenja ili laboratorijski valjkasti kuglični mlinOva metoda ima potencijal za proizvodnju puno više materijala nego tradicionalna metalurgija praha.
Čestice doživljavaju visokoenergetski udar dok se melju u visokoenergetskom kugličnom mlinu. To rezultira jakom cikličkom deformacijom. Zatim se komadi hladno zavaruju. Slaba Vander Waalova interakcija između slojeva grafita može se prevladati u slučaju metalnih kuglica mehaničkim opterećenjem.
Osim toga, krute tvari mogu podlijegati polimorfnim promjenama kao rezultat visokoenergetskog kugličnog mljevenja. To može uključivati amorfizaciju intermetalnih spojeva ili stvaranje stakla iz smjesa elementarnih prahova.
Pomoću ove metode mogu se proizvesti metali s minimalnim veličinama čestica između 4 i 26 nm. Na primjer, HEBM metoda korištena je za stvaranje metala u legurama na bazi Ti i Zr. Na tim su uzorcima provedeni i izračuni elektroničke strukture.
U većini slučajeva, početnu količinu praha čini kombinacija predlegure, keramike ili oboje, prah predlegure i keramike. Kako bi se povećao prinos reakcije, ovi se parametri mogu promijeniti.
To je jednostavna, jednostavna za održavanje i pristupačne cijene tehnika. Ipak, obrada traje neko vrijeme.
Postupak je podijeljen u tri faze: početnu, srednju i završnu. Svaka faza služi određenoj svrsi. Čestice se spljošte u početnoj fazi. Ovaj korak je najvažniji.
Čestice se dodatno spljošte u međufazi. Difuzivnost čestica se povećava s produljenjem procesa mljevenja. Također se skraćuje difuzijska udaljenost. Masa zrna se smanjuje s produljenjem procesa mljevenja.
Kuglice su u posljednjoj fazi sferične. Jaka centrifugalna sila koju stvara rotirajuća ljuska daje im taj oblik.
Visoko abrazivni materijali za valjaonica kuglica mogu se izraditi od sintetičkih materijala poput silicijevog karbida i aluminijevog oksida ili od prirodnih resursa poput dijamanta i sivog rudnika. Dok se sintetički abrazivi stvaraju opsežnom obradom, prirodni abrazivi mogu se pronaći na raznim mjestima, poput rudnika i kamenoloma.
Uzorci se prevrću u kugli za mljevenje kako bi se simulirali kontakti abrazije pod visokim naprezanjem u testu abrazije u kugličnom mlinu (BMAT). Kako bi se osigurali različiti operativni parametri za ispitivanje materijala otpornih na abraziju, ispitivanja se mogu provoditi u načinu prevrtanja ili linearnog načina rada. Također je moguće koristiti različite BMAT načine rada kako bi se sinergijski ispitalo kako korozija utječe na komercijalne kuglične mlinove.
Prilikom provođenja ispitivanja obično se koriste četiri intervala od 20 sati. Različiti kutovi udara dopušteni su zbog varijacija u radnim parametrima. Moguće je prilagoditi BMAT za upotrebu s unaprijed određenim parametrima mljevenja. To je posebno korisno pri ispitivanju performansi kuglica za mljevenje.
Za ispitivanja su korišteni bazalt i kvarcit, dvije abrazivne stijene. Provedena su dva odvojena ispitivanja sa svakim abrazivom. Dva uzorka u oba ispitivanja imaju slične prosječne vrijednosti gubitka debljine. Međutim, RSD je veći u kvarcitu nego u bazaltu. Prema statističkoj analizi podataka, to nije statistički značajno.
BMAT-C može replicirati iste uvjete usitnjavanja kao i u komercijalnim kugličnim mlinovima, što ga čini prikladnim načinom rada za abrazivno ispitivanje. Može se koristiti bilo koji abraziv, sintetički ili prirodni, i bilo kojeg oblika. Prije bubnjanja, abraziv se prosijava na određenu veličinu čestica.
Mehanička svojstva robusnog BMAT-a lako se dizajniraju i njima se lako upravlja u usporedbi s industrijskim kugličnim mlinovima. Nadalje, za ispitivanja nisu potrebne inženjerske ili komercijalne pretpostavke o abrazivima.
Valjani kuglični mlinovi mogu obrađivati razne opasne materijale. Ovi materijali često zahtijevaju posebna razmatranja dizajna sustava zbog svoje osjetljivosti na temperaturu. Smanjenje veličine čestica postignuto je korištenjem raznih metoda.
Smicanje i udarne sile dvije su od temeljnih strategija smanjenja veličine. Učinkovitost mljevenja može se povećati kombiniranjem ovih metoda s drugim aditivima, poput podešavanja pH vrijednosti.
Veličina čestica gotovog proizvoda kontrolira se pomoću raznih vrsta sita. Neka sita pokušavaju povećati čestice, dok ih druga pokušavaju smanjiti.
Kompresijske sile su jedna od temeljnijih strategija za smanjenje veličine. Sila udara u ovoj metodi stvara uglate, šiljaste čestice.
Korištenje inertnog zaštitnog plina je dodatna tehnika. Kao rezultat toga, ne dolazi do reakcije između materijala koji se melje i medija za mljevenje. Osim toga, ne uzrokuje eksplozivnu reakciju.
Kuglično mljevenje je praktična metoda za stvaranje nevjerojatno finih prahova. Ovi strojevi mogu se koristiti za suho mljevenje, kao i za mokro mljevenje, ovisno o vrsti materijala koji se obrađuju.
Brojna istraživanja provedena su kako bi se procijenila učinkovitost postupka mljevenja valjcima. Na primjer, istraživanja su pokazala da postupak mljevenja može smanjiti razinu teških metala u pepelu od komunalnog otpada. Ovi mlinovi također mogu smanjiti topljivost nekih teških metala u procjednim vodama.
Kinetika procesa mljevenja proučavana je u eksperimentu koji je pokazao idealnu brzinu stvaranja finih čestica. Optimalna brzina je bila kada je volumen mlina bio 50%, a veličina čestica 1:6.
Otkriveno je da je ravnotežni rezultat kugličnog mljevenja značajno promijenjen dodatkom relativno male količine otapala. Duljina sesije mljevenja i relativna brzina mlina bile su dodatne varijable koje su utjecale na učinkovitost procesa kugličnog mljevenja.
Planetarni kuglični mlinovi su snažni uređaji za mljevenje sa širokim rasponom upotrebe. Pružaju vrlo učinkovitu tehniku za mljevenje mekih, srednje tvrdih i tvrdih materijala. Minerali, keramika, metalni oksidi i polimeri su primjeri tipičnih materijala.
Za planetarne kuglične mlinove dostupan je i kontinuirani i centrifugalni način rada. Kao rezultat toga, sada se mogu pokretati pri različitim kutnim brzinama. Sile trenja i udara u planetarnom kugličnom mlinu kombiniraju se na neobičan način kako bi proizvele vrlo visoku energiju usitnjavanja. Često je rezultat smanjenje veličine čestica nanometarske veličine.
Planetarni kuglični mlinovi mogu se koristiti u razne svrhe, ali su posebno učinkoviti u laboratorijima. Zbog visokog stupnja skalabilnosti, ovi strojevi mogu obraditi stotine galona materijala u jednoj seriji. Često idu zajedno s komponentama za kontrolu temperature. Mogu se koristiti i za mehaničko legiranje i pripremu uzoraka.
Za planetarne kuglične mlinove potreban je širok raspon varijabli i valjajući kuglični mlin da bi ispravno funkcionirao. Ti čimbenici uključuju krhkost materijala uzorka, gustoću posude za mljevenje i brzinu rotacije. Za određeni sustav potrebno je procijeniti neke od ovih čimbenika.
Godinama su laboratoriji koristili planetarne kuglične mlinove za smanjenje veličine čestica. Međutim, posljednjih godina primjenjuju se i u mehanokemijskim metodama. Ovi mlinovi također imaju mogućnost mljevenja materijala u vakuumskom okruženju. Područje mljevenja potrebno je temeljito očistiti svaki put kada se koristi.
Termostati i druge vrhunske značajke često se dodaju planetarnim kugličnim mlinovima. Neki imaju vodene plašteve koji se mogu koristiti i za hlađenje i za grijanje. Možda biste trebali razmotriti model s protuutegom ako planirate koristiti mlin za mehaničko legiranje jer on može uravnotežiti težinu posude za mljevenje.
Tencan posjeduje proizvodni pogon koji se prostire na 220,000 četvornih metara i centar za istraživanje i razvoj površine 22,000 četvornih metara. Tencan može u potpunosti zadovoljiti sve zahtjeve svojih kupaca. Tencan je dobitnik više od 30 patenata i ima partnerstvo s 20 liječnika s 5 poznatih sveučilišta.
Primarna djelatnost tvrtke uključuje proizvodnju opreme i tehnologije za prahove. Naši trenutni proizvodi uključuju Laboratorijski planetarni kuglični mlin strojevi za drobljenje, mljevenje i prosijavanje, miješanje, miješanje i ostala oprema.
Tvrtka je uspješno prošla ISO9001 sustav kontrole kvalitete, CE, SGS ili bilo koje druge certifikate za sustave. Osim toga, tvrtka posjeduje više od 40 ključnih patentiranih tehnologija kao što su za laboratorijski planetarni kuglični mlin, od kojih svaka ima svoja prava intelektualnog vlasništva. Vlada je tvrtku certificirala kao visokotehnološko poduzeće sa sjedištem u provinciji Hunan.
Glavne skupine kupaca uključuju istraživačke institute, sveučilišta i tvrtke koje se temelje na planetarni kuglični mlin tehnologiju, opslužujući više od 20 000 kupaca diljem svijeta i izvozeći u više od 60 zemalja.
Razni materijali se drobe i melju u valjani kuglični mlinObično su jeftiniji od alternativnih metoda i jednostavni su za zamjenu. Međutim, čim dosegnu granicu finoće od 75 mm, njihova učinkovitost počinje opadati. Prije kupnje novog mlina, postoji niz stvari koje treba uzeti u obzir, uključujući veličinu i oblik medija za mljevenje.
Studije pokazuju da usporedba RGM i kugličnih mlinova nije jednoznačna. Nasipna gustoća, površina i masa dviju različitih vrsta medija za mljevenje razlikuju se. Stoga bi usporedba energetske učinkovitosti dviju vrsta medija bila nepravedna.
Konkurencija između RGM-a i kugličnog mlina određena je nizom eksperimenata mljevenja. Na ovaj eksperiment potrošena su četiri mjeseca. Ovi testovi obuhvatili su širok raspon cirkulirajućih opterećenja, uključujući različite CLR-ove, kako bi se točno odrazila stvarna učinkovitost dvaju sustava.
Za potrebe simuliranja performansi kruga mlina u punoj veličini, stvoren je pojednostavljeni postupak. Uključivao je provođenje istih ispitivanja pod različitim uvjetima - nižim udjelom krutih tvari i većim cirkulacijskim opterećenjem.
Zanimljivo je primijetiti da RGM i kuglični mlinovi rade slično, ako ne i identično. Konkretno, povećanje cirkulacijskog opterećenja RGM-a za 1% rezultira blagim povećanjem neto Gpr-a. Stvarni GPR kugličnog mlina iznosi 1.12 g/okr za isto cirkulacijsko opterećenje.
S druge strane, energija udara RGM naboja znatno je veća od energije kugle. Osim toga, 10% veća površina RGM-a rezultira boljim smanjenjem veličine.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
