Početna > popis za prikaz
Trebali biste biti u mogućnosti odabrati idealno mlin za mljevenje za vaše specifične potrebe između mnogih različitih vrsta dostupnih na tržištu. Kuglični mlin, mlinovi za trenje, poluautogeni mlinovi (SAG) i štapni mlinovi su neki od njih.
Učinkovit i prilagodljiv tip stroja za mljevenje je štapni mlin. Nude jednostavan džep za punjenje, smanjuju veličinu kuglice za punjenje i stvaraju fine čestice između 0.1 mm i 2 mm.
Šipni mlinovi koriste se za mljevenje rude i drugih materijala koji sadrže minerale. Ovi strojevi se često koriste kao početna faza drobljenja ili mljevenja prije kugličnog mlina. Primarno mljevenje u koncentratorima, koks za izgaranje ili strojevi za fino drobljenje mekih ruda samo su neki od primjera primjene. mlin za fino mljevenje praha.
Šipni mlinovi dolaze u dvije glavne kategorije: preljevni tip i središnji periferni pražnjenje. Oba mogu stvoriti visokokvalitetni pijesak s gotovo bilo kojim modulom finoće.
Osnovna razlika između ova dva je u tome što se preljevni tip mlina za šipke oslanja na zatvoreno mokro mljevenje. Dovod se može povećati ili smanjiti u središnjem perifernom mlinu za šipke s ispuštanjem kako bi se prilagodio različitim medijima za mljevenje. Kao rezultat toga, lakše je održavati vrhunske performanse.
Tipičan uređaj koji se nalazi u mlinovima za mljevenje je kuglični mlin. Oni usitnjavaju materijal redukcijom. Ovi uređaji mogu se koristiti u serijskom ili kontinuiranom radu.
Kontroliranjem promjera kuglica i količine kuglica, učinkovitost kugličnog mlina može se poboljšati kao što je mlin za mljevenje kuglicaOsim toga, razina napunjenosti kugličnog mlina ne smije biti veća od 30% u 201335% njegovog ukupnog volumena.
Tipičan promjer kugle je između dva i tri inča. Unutarnja temperatura mlina može se smanjiti korištenjem odgovarajuće ventilacije. Međutim, to nije praktično u nekim primjenama. Sustavi za navodnjavanje mogu dobro funkcionirati u tim situacijama.
Tijekom godina stvoreni su brojni mlinovi za fino mljevenje. Prvi je proizveo vrlo učinkovitu razinu smanjenja veličine i naziva se planetarni kuglični mlin.
Mlin je radio s veličinom čestica od oko 1%, što je rezultiralo najvišom stopom stvaranja finih čestica. Ova stopa izravno ovisi o vrsti materijala koji se melje.
Mlinovi za atriciju koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući kemikalije, hranu, boje i minerale. Ovi strojevi idealni su za smanjenje veličine čvrstih čestica drobljivih materijala i vlaknastih materijala. Rade u serijskom i kontinuiranom načinu rada.
Atricijski mlin radi primjenom udarnih sila na materijal mljevenja. Čestice se usitnjavaju trljanjem i smicanjem. Koristi se niz medija za mljevenje, ovisno o vrsti sirovine koja se obrađuje. Većina atricijskih mlinova koristi medij od tri do deset mm.
Mlinovi velike brzine za atriciju proizvode fini prah. Rade pri brzinama od 400 do 2,000 okretaja u minuti. To im omogućuje kontinuiranu proizvodnju finog praha veličine od dva do pet mikrona.
Nasuprot tome, standardni mlinovi za atriciju učinkovitiji su za obradu čestica srednje veličine. Mogu biti opremljeni diskovima koji se rotiraju u suprotnom smjeru ili dvostruko rotirajućim diskovima za mlin za mljevenje u laboratorijskim razmjerimaTakođer postoji nekoliko različitih modela koje možete izabrati.
Tipični mlin za atriciju proizvodi čestice veličine od 10 do 200 mesh. Ovisno o modelu, mogu se proizvoditi kontinuirano ili u serijama.
U rudarskoj industriji, poluautogeni mlinovi se koriste za mljevenje sirovina. Ovi mlinovi su često uključeni u krug mljevenja koji uključuje drobilice.
Ovi mlinovi su dizajnirani za finije mljevenje od kugličnih mlinova. Mogu se koristiti za mnoge primjene, uključujući drobljenje ugljena, bakra, srebra, zlata, nikla i drugih metala. Dobiveni grubi mljeveni materijal se zatim dalje obrađuje flotacijom kako bi se dobili koncentrati.
Poluautogeni mlinovi i SAG mlinovi također se koriste u krugovima mljevenja prije obrade. Mlinove za mljevenje pokreću veliki elektromotori velike snage. To im omogućuje mljevenje grube rude bez potrebe za posebnim medijima za mljevenje.
Tipičan krug usitnjavanja Ni-Co sulfidne rude prikazan je na slici 2.2.7. Glavna razlika između SAG-a i kugličnih mlinova je u tome što se potonji obično pune čeličnim kuglicama kako bi se povećao njihov kapacitet obrade.
Druga razlika između SAG i kugličnih mlinova je njihova veličina. SAG mlinovi su većeg promjera i duljine. Dok su kuglični mlinovi manji, njihov omjer mljevenja je puno veći.
Tencan ima proizvodni pogon od 220,000 četvornih metara i centar za istraživanje i razvoj od 2,000 četvornih metara. Tencan može u potpunosti zadovoljiti sve zahtjeve svojih kupaca. Tencan je vlasnik preko 30 patenata i ima partnerstvo s 20 liječnika na pet najprestižnijih sveučilišta. proizvođači i dobavljači mlinova za ultra fino mljevenje.
Primarni fokus tvrtke je proizvodnja opreme i tehnologije za praškaste materijale. Naši trenutni glavni proizvodi obuhvaćaju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova, opremu za drobljenje i mljevenje, opremu za prosijavanje, miješanje i miješanje te ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice i ostale opreme za znanstveno istraživanje.
Tvrtka je akreditirana sustavom upravljanja kvalitetom ISO9001 s laboratorijski mlin za mljevenje, CE, SGS, as i druge certifikate za sustave. Osim toga, stekla je preko 40 patenata na ključnu tehnologiju koji imaju isključiva prava intelektualnog vlasništva. Proglašena je "visokotehnološkom tvrtkom u pokrajini Hunan".
Glavne skupine kupaca uključuju istraživačke institute, sveučilišta i tehnološka poduzeća koja opslužuju više od 20 000 kupaca diljem svijeta, izvozeći u više od 60 zemalja.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
