Početna > popis za prikaz
Kako bi se odvojili i smanjio broj čestica u smjesi, mokro mljevenje ili stroj za mokro mljevenje se koristi. Strojevi za mokre mljevenje dolaze u raznim varijantama. To uključuje mokri rotacijski bubnjasti mlin, mokri valjkasti mlin i mokri čekićni mlin.
Velike čestice se smanjuju mokrim mljevenjem, što također poboljšava fizičke karakteristike proizvoda. U mokrom mlinu koriste se brojni postupci. To uključuje udar, drobljenje i trenje. Mokro mljevenje ima sposobnost uklanjanja onečišćujućih tvari i nečistoća uz smanjenje veličine čestica.
Još jedna izvrsna metoda za stvaranje raznih nusproizvoda je mokro mljevenje. Možete stvoriti nusproizvode poput brašna i griza, na primjer, ako prerađujete kukuruzni škrob. Kako biste zadovoljili potrebe određenog korisnika, proizvod možete i dalje prerađivati.
Na primjer, za stvaranje aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) veće čistoće, farmaceutski proizvođači mogu koristiti mokri mlin. Alternativno, mogli bi se odlučiti za svjesnu proizvodnju većih čestica, što bi pomoglo skratiti vrijeme potrebno za filtriranje tijekom izolacije. To također može smanjiti troškove proizvodnje.
Enzimatsko mljevenje, poznato i kao "E-mljevenje", tehnika je mokrog mljevenja koja podiže kvalitetu konačnog proizvoda. To je enzimska tehnika obrade koja se može primijeniti u neprofitnim, obrazovnim i istraživačkim pothvatima. Rezultati ove studije pokazuju da u usporedbi s tradicionalnim postrojenjem za mokro mljevenje s stroj za mokro glodanje, postrojenje za elektroničko glodanje ima neznatno veću neto vrijednost nusproizvoda.
Slično kao i kod drugih procesa mljevenja, promjena razmaka i brzine rotacije promijenit će veličinu čestica konačnog proizvoda. Ujednačenost veličine čestica može pomoći u povećanju brzine protoka proizvoda. Međutim, količina tekuće suspenzije može utjecati na viskoznost proizvoda, što može utjecati na opću učinkovitost mlina.
Istočni regionalni istraživački centar USDA/ARS-a pružio je eksperimentalne podatke na kojima se model temelji. Također pruža raščlambe kapitalnih i operativnih troškova, kao i opise jediničnih operacija korištenih tijekom procesa mljevenja.
Za izradu modela prikupili smo podatke iz raznih izvora, uključujući trgovačka udruženja, proizvođače opreme i tvrtke za industrijsko mokro mljevenje. Osim toga, prikupljeni su i podaci iz eksperimenata provedenih na razini pilotnog postrojenja.
Za izradu modela koristili smo softver SuperPro Designer(r). Program nudi detaljnu analizu troškova potrošnog materijala, fiksnih kapitalnih izdataka i operativnih troškova. Pomoću modela možete izračunati iznos ulaganja potreban za vaš proces mokrog mljevenja.

U farmaceutskom sektoru često je potrebna smanjena veličina čestica. To osigurava da je konačni proizvod odgovarajuće kvalitete i povećava površinu proizvoda kako bi se ubrzalo sušenje. To se može učiniti uz pomoć stroja za mokro mljevenje ili stroj za mokro mljevenje ultra finog praha.
Stroj poznat kao "mokri mlin" koristi udar za razbijanje većih čestica na manje. U ovom procesu se obično koristi kuglični mlin ili konusni mlin. Prilikom odabira pravog mlina potrebno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se melju.
Učinkovitost mnogih različitih procesa može se poboljšati smanjenjem veličine čestica. Na primjer, promjena veličine čestica može promijeniti konzistenciju, boju i čistoću lijeka. Čestice korištene ovom metodom moraju biti iste veličine. Osim toga, promjena veličine čestica može promijeniti stabilnost i učinkovitost lijeka.
Smanjenje veličine čestica može se postići korištenjem različitih vrsta mokrih mlinova. Sposobnost usitnjavanja čestica vašeg materijala odredit će koja je vrsta mokrog mlina najbolja za vašu primjenu. Također postoji mnogo drugih stvari o kojima treba razmisliti.
Ako je vaš lijek tvrd, potrebno je više energije za usitnjavanje i teže ga je miješati. Ali ako je vaš lijek mekan, potrebno je manje napora za njegovu razgradnju. Kao rezultat toga, možete birati između korištenja mokrog ili suhog mlina.
Ključno je potvrditi da će sustav koji odaberete za mokri mlin raditi učinkovito i efikasno. Stroj koji odaberete idealno bi trebao biti u stanju proizvoditi čestice manje od određene veličine. Klasifikator može ukloniti te nečistoće. Klasifikator možete uključiti i u svoj sustav mljevenja kao alternativu.
Gubitak prinosa je mali ili nikakav kada se smanjenje veličine čestica vrši strojem za mokro mljevenje. Ako je lijek vrlo krhak ili slabo topljiv, to bi mogao biti ključni faktor koji treba uzeti u obzir.
Za mljevenje mokrih ili suhih prahova, mnogi proizvođači koriste konusni mlin Uni-Mill. Za mnoge proizvođače to je razuman izbor.
Lijekovi niske bioraspoloživosti i nano formulacije su područja stručnosti tvrtke Ascendia. Za farmaceutsku industriju imaju širok raspon mogućnosti mokrog i suhog mljevenja. Pomoću svojih mokrih mlinova mogu postići veličinu čestica od samo 10 μm.

Čestice se smanjuju na male veličine postupkom mokrog mljevenja, obično ispod 10 mm. Služi kao zamjena za suho mljevenje. Također može rezultirati finijom veličinom čestica i manjim brojem sustava potrebnih za dovršetak zadatka.
Brza osovina miješalice na stroju za mokro glodanje prenosi kinetičku energiju na medij za glodanje. To može učiniti udarom, trenjem ili smicanjem. Postupak zahtijeva samo malu količinu medija i može se koristiti u kombinaciji s drugim postupcima s planetarni kuglični mlin.
Mokro mljevenje može se obaviti u kugličnom mlinu. Glavna svrha ovih mlinova je deaglomeracija rasutih materijala. Osim toga, neki sustavi su izgrađeni da izdrže eksplozije do 10 bara g.
Oprema za mokro glodanje dolazi u nekoliko različitih varijanti. Na primjer, IKA strojevi za mokro glodanje koriste se u brojnim primjenama. Princip rotor-stator služi kao njihova osnova. Mnogi od ovih strojeva nude se u prijenosnim verzijama, što ih čini idealnim za zadatke koji zahtijevaju mobilni stroj.
Linijska jedinica je drugačija vrsta stroja za mokro glodanje koji je posebno koristan za CIP čišćenje. Na primjer, za odvajanje čestica tijekom procesa sušenja, jedinica za glodanje može se postaviti između posude i ciklona. Također se može postaviti unutar same suspenzije.
Mokro mljevenje je složen postupak. Može uključivati jedan prolaz kroz komoru za mljevenje ili se može izvoditi zajedno s drugim procesima, ovisno o konkretnoj primjeni. Gotov proizvod se filtrira putem odvojive vakuumske filter sonde koja je uronjena u suspenziju. Sonda se može izvaditi tijekom mljevenja radi čišćenja, a zatim vratiti za nastavak mljevenja.
Rezultati se mogu uvelike razlikovati ovisno o primjeni, vrsti medija i vrsti suspenzije. Mogu se proizvesti razni nusproizvodi iako primarni cilj može biti proizvodnja finijih čestica.
U ovom postupku moguće je koristiti fine i ultrafine medije za mljevenje. Ova vrsta medija za mljevenje zahtijeva manje rukovanja, manje onečišćenja i manje začepljenja separatora medija. Međutim, može se koristiti samo ako je suspenzija dovoljno rijetka da izdrži težinu medija za mljevenje.

Stroj za mokro mljevenje se troši zbog udara, erozije i korozije. To može oštetiti dijelove i narušiti proizvodnju. Međutim, postoje načini za produljenje vijeka trajanja stroja.
Za učinkovit rad, fini mlinovi moraju biti jaki i hermetički zatvoreni. Kućište također mora biti otporno na koroziju. Ovi strojevi često rade velikim brzinama, što zahtijeva specijalizirani sustav podmazivanja uljem. Za to se može koristiti analiza ulja. Broj čestica, mjerenje viskoznosti i stanje aditiva ulja samo su neki od testova koji se mogu provesti.
Uz odgovarajuće mjere opreza, moguće je spriječiti habanje stroja za mokro mljevenje. Ključno je prvo razumjeti vrstu habanja. Nakon što shvatite uzrok problema, možete odabrati materijal s nižom stopom habanja. Perlice cirkonijevog silikata, na primjer, nisu korozivne i ne oksidiraju.
Test abrazije u Los Angelesu je još jedna metoda za procjenu stupnja habanja mokrog mlina. Ovaj test kombinira sile erozije i abrazije kako bi imao značajan utjecaj na čestice agregata.
U tu svrhu mogu se koristiti pulverizatori svih vrsta. Svaki ima svoje posebne kvalitete. Većina su strojevi sa srednjim i visokim brzinama. Obično se postavljaju na lokalnim platformama. Veliki mlinovi, međutim, mogu se postaviti i u komercijalne zgrade.
Nakupljanje mulja jedan je od najvećih problema koji mogu utjecati na mokri mlin. Mulj se može nakupljati ispod obloga i iza obloga, što rezultira prekomjernim trošenjem. Mulj bi mogao prodrijeti u mlin i uzrokovati štetu ako se to ne otkrije i ne popravi.
Osim toga, kisele suspenzije mogu uzrokovati dodatno propadanje stroja. Srećom, za uklanjanje suspenzije iz stroja može se koristiti mekana najlonska četka. Suspenzija se zatim može filtrirati i izmjeriti pH.
Konačno, operater može koristiti ultrazvučno ispitivanje kako bi pratio performanse stroja za mokro mljevenje. Bez uklanjanja obloga, ova se tehnika koristi za pronalaženje vode unutar mlina.
Tencanov proizvodni pogon prostire se na 20,000 četvornih metara, a istraživačko-razvojni centar pokriva 2,000 četvornih metara. To znači da Tencan može zadovoljiti potrebe svih kupaca. Tencan je dobio više od 30 patenata i surađuje s 20 liječnika s 5 poznatih sveučilišta. cijena planetarnog kugličnog mlina.
Glavna djelatnost tvrtke je proizvodnja opreme za prahove, kao i tehnologija prahova poznata i kao praškasti materijali. Naši trenutni glavni proizvodi uključuju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova, strojeve za drobljenje/mlinjenje, prosijavanje i miješanje, opremu za miješanje, kao i ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice, kao i drugu znanstvenu opremu.
Tvrtka je certificirana prema ISO9001 sustavu upravljanja kvalitetom, CE, SGS i drugim certifikatima za sustave, kao i više od 40 ključnih patentiranih tehnologija koje imaju isključiva prava intelektualnog vlasništva. Vlada ju je proglasila "visokotehnološkim poduzećem u provinciji Hunan".
Glavni kupci su sveučilišta, istraživačke institucije, kao i tvrtke temeljene na tehnologiji. Imamo više od 20 000 kupaca u 60 zemalja i izvozimo u preko 60 zemalja. dobavljači planetarnih kugličnih mlinova.