Početna > popis za prikaz
Kada je riječ o brušenju površine metala, keramike ili plastike, postoji nekoliko stvari koje treba imati na umu. Za početak, provjerite koristite li pravi alat za posao, bilo da se radi o dijamantnoj oštrici ili brusnom kotaču. Također biste trebali uzeti u obzir količinu topline koja se primjenjuje na obradak, jer keramičko brušenje može izazvati korozivne učinke.
Dvije glavne vrste abraziva koji se koriste za brušenje i završnu obradu su prirodni i sintetički. Glavna razlika između njih je podrijetlo abraziva. Prirodni abrazivi obično se sastoje od minerala koji se nalaze u prirodi, dok se sintetički abrazivi izrađuju od kemijskih prekursora.
Postoje brojne vrste sintetičkih abraziva. Razlikuju se po kvaliteti i tvrdoći. Neki su prikladniji za određene vrste brušenja ili završne obrade. Silicijev karbid, ili SiC, popularan je sintetički abraziv. Iako se brže troši, ovaj spoj je izdržljiviji i oštriji od aluminijevog oksida.
Keramički abrazivi obično se sastoje od mješavine prirodnih i umjetnih minerala. Nakon obrade i oblikovanja mogu se oblikovati u alate za rezanje, brusne ploče i drugi pribor. keramičke kugle za mljevenje već je dostupan na tržištu.
U ovoj studiji uspoređene su površinske karakteristike i performanse samooštrenja dviju vrsta mikroteksturiranih lemljenih dijamantnih brusnih ploča. TG-G shema ablatira samo mikrobrazde, dok TG-GH shema ablatira i mikrobrazde i mikrorupe. Obje sheme imaju usporedivu površinsku plastičnost, ali TG-GH postiže bolje rezultate u smislu samooštrenja.
Pomoću pulsirajućeg lasera, prvo su ablirane mikroteksture na dijamantnim zrnima. Nakon toga je uslijedilo pažljivo lemljenje kako bi se izradili čeoni brusni kotači. Ovi lemljeni kotači su zatim montirani na držač alata i obrađeni brzinom pomaka od 100 mm/s.
Ravnina monokristalnog dijamanta (111) je ravnina cijepanja za abrazivne dijamante. Ravnina cijepanja je šupljina ili praznina abrazivnog zrna. Ravnina cijepanja obično je paralelna smjeru rezanja, ali postoji nekoliko iznimaka. Druga vrsta proizvoda dostupna na tržištu je kugla za mljevenje od keramike od aluminijevog oksida.
Cilj ove studije bio je usporediti površinske karakteristike TG-G i TG-GH metoda. Brojni čimbenici doprinose razlici. Na primjer, izračunata je razlika u hrapavosti površine.
Prema rezultatima, TG-GH metoda proizvela je manju hrapavost i manje razlike između vrhova u silama rezanja. Nadalje, vrijednost S a dobivena TG-GH metodom bila je niža. Također je rezultirala duktilnijim područjima. Nadalje, TG-GH metoda generirala je više mikro-rubova, što je smanjilo silu rezanja.
Prema tim nalazima, brusni kotač TG-GH s mikrožljebovima i mikrorupama nadmašuje brusni kotač TG-G s mikrožljebovima. Nadalje, TG-GH je nadmašio TG u smislu samooštrenja. Međutim, neka dijamantna zrna u TG-G pokazala su značajno ljuštenje u masi. Druga vrsta proizvoda dostupna na tržištu je
Keramika ima mnoga svojstva, ali postoje i neki uobičajeni nedostaci koji se moraju uzeti u obzir pri proizvodnji ovih materijala. Prvo, sam proces proizvodnje može biti težak. Drugo, ove materijale može biti teško strojno obrađivati. Treće, ovi materijali su potencijalno zapaljivi, što predstavlja sigurnosni rizik. Zbog toga je osobna zaštita neophodna. Keramika se, srećom, može naći u širokom rasponu industrija.
Keramički alati za obradu podijeljeni su u dvije kategorije. Alati za brzu obradu kao što su kuglični mlin za keramiku spadaju u prvu kategoriju. Mogu rezati materijale tvrdoće HRC65 ili više. Međutim, ovi alati imaju nisku otpornost na udarce.
Druga vrsta alata je ona koja je posebno dizajnirana za izvođenje operacija brušenja. Ovi alati mogu brusiti i rezati širok raspon materijala te mogu održavati kemijsku stabilnost u okruženjima s visokim temperaturama.
Tencanov proizvodni centar prostire se na 20,000 četvornih metara, a istraživačko-razvojni centar na 2,000 četvornih metara. To znači da Tencan može zadovoljiti sve zahtjeve kupaca. Tencan je partner 20 liječnika i dobitnik je više od 30 patenata.
Primarna djelatnost tvrtke je oprema za proizvodnju prahova, tehnologija prahova poznata i kao praškasti materijali. Naši glavni proizvodi trenutno obuhvaćaju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova i strojeva za drobljenje i mljevenje, opremu za miješanje i prosijavanje, kao i ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice, znanstvene opreme i druge opreme.
Tvrtka je certificirana prema ISO9001, CE, SGS i drugim certifikatima. Također ima više od 40 patenata koji su zaštićeni neovisnim pravima intelektualnog vlasništva. Vlada ju je proglasila "visokotehnološkim poduzećem u provinciji Hunan".
Primarni kupci uključuju istraživačke centre, sveučilišta, kao i tehnološke tvrtke. Opslužuju više od 20 000 klijenata diljem svijeta i izvoze u više od 60 zemalja.
Dijamantno brušenje je visokotehnološka tehnika završne obrade za poboljšanje kvalitete površine i smanjenje dimenzijskih tolerancija u tehničkoj keramici. Obično se izvodi hladno prešanim metalnim kotačem koji sadrži zavarene dijamantne fragmente.
Brušenje se obično izvodi malom brzinom od jednog mikrona po prolazu. Kao rezultat toga, mehanička svojstva materijala ostaju očuvana. Kao rezultat toga, površina je oštro obrađena. S druge strane, završna obrada površine podložna je trošenju i na nju mogu utjecati promjene u silama brušenja. Za određivanje praktičnih načina uklanjanja materijala potrebna je sustavna analiza tehničkih parametara.
Preliminarno istraživanje površinskih oštećenja otkrilo je da su granice zrna osjetljive na oštećenja. Nadalje, uočena je osjetljivost materijala na stvaranje topline. Druga vrsta proizvoda dostupna na tržištu je
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
