Početna > popis za prikaz
Mlin s kuglicama za miješanje je stroj koji postiže svoju svrhu utovarom značajnog broja metalnih kuglica u mlin koji se stalno kreće. Metalurgija i rudarstvo su dva najčešća korisnika ovih mlinova, jer se koriste za mljevenje čvrstih materijala. Velika većina Mlin s kuglicama za miješanje cilindričnog su oblika, unatoč činjenici da postoji širok izbor mlinova s miješalicom.
Proces mljevenja materijala kugličnim mlinom pridržava se principa udara kao pogonske sile. Može se koristiti za proizvodnju kemikalija, boja i keramike, osim što se koristi za materijale različite tvrdoće. Tijekom procesa mljevenja, jedna kuglica pada s vrha rotirajuće šuplje cilindrične ljuske, nakon čega slijedi druga kuglica koja zatim drobi prvu kuglicu. Ovaj proces rezultira finim prahom jer smanjuje veličinu čestica na veličinu praha. U procesu pripreme keramike, pirotehnike i materijala za selektivno lasersko sinteriranje, ova vrsta mljevenja se često koristi.
Planetarni kuglični mlinovi koriste se već dugi niz godina za smanjenje veličine čestica u laboratorijskim uvjetima. U novije vrijeme koriste se i u mehanokemijskim procesima i postupcima. Ipak, njihov rad je teško razumjeti. Zbog toga je često potrebno provoditi istraživanje gibanja kuglica kako bi se razumjela njihova uloga u procesu mljevenja. Korištenje numeričkog eksperimenta jedan je od pristupa koji se može primijeniti za postizanje toga. Kombiniranje rezultata eksperimentalnih i numeričkih metoda još je jedan pristup koji se može primijeniti.
U okviru ove studije istražili smo odnos koji postoji između brzine kuglica i profila obloge. Provođenjem testa na prethodno opisani način uspjeli smo utvrditi utječe li profil obloge na brzine udara kuglica. Osim toga, otkrili smo da na brzinu naboja kuglice utječe i sam oblik obloge.
To je značajno jer dotični učinak može imati značajan utjecaj na količinu posla koji se obavlja tijekom procesa glodanja. Osim toga, istražili smo kako broj ljudi koji podižu teret utječe na pokretljivost medija. Uspješno smo pokazali da broj podizača ima značajan utjecaj na proces koji uzrokuje lom.
Za mjerenje polja brzine kuglica korištena je tehnika računalnog vida. Prema dobivenim nalazima, optimalna brzina udara postiže se ugradnjom ukupno dvanaest podizača. Brzina kuglice sada je prilično blizu brzini SPEX Mixer/Mill 8000, koja u ovoj fazi ima brzinu kuglice od 2.5 metara u sekundi. Osim toga, oblik obloge ima značajan utjecaj na kretanje simuliranih kuglica za mljevenje.
Otkrili smo da EDEM program može izračunati kinetičke karakteristike kuglica, što je izvrsna metoda za određivanje uspješnosti... proizvođači miješalica za prah proces je. Nakon toga, proveli smo niz eksperimenata na uzorku feroniklne troske koja je smanjena na veličinu ekvivalentnu -3 mesh. Nakon toga, čestice su drobljenjem smanjene na debljinu od 6.7 milimetara. Veličina čestica određena je uzimajući u obzir niz različitih aspekata, uključujući promjer kuglica, količinu kuglica i brzinu kojom se mlin okretao.
Posljednje što smo napravili bilo je istraživanje kako je količina korištenih podizača utjecala na kretanje, lom i druga fizička svojstva čestica. Prema nalazima, na brzinu mljevenja značajno je utjecao omjer visine i širine podizača, dok je na učinak lomljenja značajno utjecao broj podizača.
Prilikom projektiranja kugličnog mlina, jedan od najvažnijih radnih parametara koje treba uzeti u obzir je omjer cirkulacijskog opterećenja. Određuje se uzimajući u obzir gustoću suspenzije kao i raspodjelu veličine sita. Visok omjer cirkulacijskog opterećenja ograničava količinu materijala koju kuglični mlin može obraditi i može zahtijevati prilagodbe pumpe. Ipak, cirkulacijsko opterećenje nije jedini kriterij koji treba uzeti u obzir. Uz ova razmatranja, veličina i geometrija medija koji se koristi u mlinu, kao i lokalne hidrodinamičke okolnosti, mogu utjecati na cirkulacijsko opterećenje. U ovom članku istražuju se cirkulacijsko opterećenje, funkcije različitih varijabli i međudjelovanje među njima.
Izračuni cirkulirajućeg opterećenja pojednostavljeni su do svog najosnovnijeg oblika temeljeći se na razrjeđivanju materijala u mlinu; međutim, potpuniji pristup podrazumijeva dubinsko ispitivanje raspodjele veličine čestica. To uključuje određivanje kako na cirkulirajuće opterećenje utječu različiti omjeri smanjenja veličine (SRR) i druga povećanja protoka. Kada je riječ o suspenziji, omjer cirkulirajućeg opterećenja jednak je omjeru količine novog materijala s veličinom čestica manjom od 75 mikrona koji prolazi kroz mlin.
Omjer recirkulacije, označen simbolom R, obično je negdje u blizini 2.5 za zatvoreni krug kugličnog mljevenja. Nije teško postići veće vrijednosti, unatoč činjenici da je to samo nominalna vrijednost. Mnogo je različitih stvari koje mogu utjecati na opterećenje cirkulacije, ali nisu sve odmah vidljive. Omjer recirkulacije obično bi trebao biti negdje između 0.5 i 5 u većini slučajeva.
Mjerenje visine uloška jedna je od najjednostavnijih tehnika za određivanje količine tereta koji cirkulira u sustavu. Vertikalna udaljenost koju je potrebno prijeći da bi se doseglo središte mlina od vrha lijevka za punjenje. Kada je visina uloška veća od kuta mirovanja, počet će kliziti prema dolje. Maksimalna vrijednost je obično negdje oko 110 cm, iako se to može mijenjati ovisno o rasporedu ciklona kao i karakteristikama procesa mljevenja.
Izračunavanje postotka krutih tvari koje su još uvijek prisutne u suspenziji još je jedna popularna metoda koja se koristi za mjerenje cirkulirajućeg opterećenja. Kada se ovaj postupak ponovi korištenjem različitih veličina oka, moguće je doći do preciznijeg izračuna cirkulirajućeg opterećenja. Na isti način kao i kod razrjeđivanja, ukupni volumen suspenzije koju mlin obrađuje smanjit će se što je veći udio krutih tvari prisutnih u smjesi. Kao alternativna metoda, duljina suspenzije može se koristiti za određivanje količine čestica koje mlin melje. To je zato što proces mljevenja pokreću udarne sile.
Prah i laboratorijski kuglični mlin za miješanje kao izravna posljedica udarnih sila. Što dulje traje ciklus mljevenja, to je ovaj učinak izraženiji. Zbog toga, miješanje medija za mljevenje pomaže u deaglomeraciji sitnih čestica, što zauzvrat dovodi do povećanja površine suspenzije. Zbog toga suspenzija ima niži postotak čestica manjih od 10 mikrona.
Postoji nekoliko različitih pristupa koji se mogu primijeniti za promjenu omjera ugljika i volframa u kobalt/volfram karbidnim sastavima. Na primjer, različiti atomski omjeri mogu se stvoriti kugličnim mljevenjem volfram karbidno-kobaltnih prahova u mediju koji se sastoji od acetona.
Prahovi volframovog karbida i kobalta mogu se kombinirati s prahovima volframovog monokarbida, a dobivena smjesa se zatim može zbijati na visokim temperaturama. Korištenjem ovih procesa, atomski omjer ugljika i volframa smanjuje se na vrijednost nižu od 1.0. Kao rezultat toga, smanjuje se duktilnost kobaltne vezivne faze. Tvrdi se da povećanje omjera ugljika i volframa u metalnoj fazi može povećati njezinu otpornost na klorovodičnu kiselinu. S druge strane, struktura proizvedenog tijela bit će promijenjena ako se atomski omjer prekomjerno smanji.
Promjena omjera volframa i kobalta u prahu dodatna je tehnika za modificiranje koncentracije ugljika i volframa u kobaltom vezanom volframovom karbidu. U kobaltom vezanim volframovim legurama u čvrstoj otopini, tipičan omjer volframa i kobalta kreće se od tri do dvadeset pet posto. U većini slučajeva, varijacija od jednog mjesta do drugog veća je od jedan do dva posto.
Uzorci rendgenske difrakcije jasno pokazuju da volfram-kobaltna faza ima heterogenosti različitih stupnjeva. S druge strane, te uzorke nije lako uočiti mikroskopom. Krhka eta faza nastaje kada se smjesa kobalta i volframa otopi u otopini za anodno jetkanje. Tijekom ovog faznog prijelaza, eta faza posjeduje visok stupanj topljivosti. Dolazi do pougljičenja zrna volframovog karbida kako se tvar otapa. Kao posljedica ovog fenomena, veličina zrna proizvedenog tijela ima tendenciju da bude znatno veća od veličine zrna volfram-kobaltnog praha.
Druga mogućnost je oksidacija praha, što će rezultirati proizvodnjom sastava kobalta i volframa. Moguće je peletirati oksidirani prah u sferne pelete prvo uklanjanjem viška vode iz praha. Ove pelete imaju promjer zrna koji je u prosjeku oko 0.1 mikrona. Tumbanje ili mljevenje smjese jedan je od načina njihove proizvodnje. Kada se slobodni ugljik doda smjesi volframa i kobalta, atomski omjer C i W će rasti, a rezultirajući prah će imati gustoću od gotovo 98%.
Mljevenje fino usitnjenog volframa i ugljika zajedno je dodatna metoda za proizvodnju gustih tijela u skladu s ovim izumom. mlin s miješalicom i kuglicama Postupak proizvodnje proizvodi smjesu fino usitnjenog volframa i ugljika koja se zatim može pomiješati s prahom bez deficita ugljika kako bi se stvorio prah s atomskim omjerom C:W od oko 0.80 do 1.10. Krhkost i duktilnost kobaltnog veziva poboljšat će se ako se poveća količina ugljika u vezivu. Kao rezultat toga, legura kobalt-volfram u čvrstoj otopini također će se povećati.
Izrada gustog tijela koje ima skeletnu čvrstoću od najmanje 60 000 psi i poprečnu puknućnu čvrstoću od najmanje 500 000 psi moguća je korištenjem ovdje opisanih postupaka. Važno je razumjeti da skeletna čvrstoća tijela dolazi od kobalt-volframovog skeleta kako bi se u potpunosti shvatile njegove mogućnosti. Osim toga, važno je biti svjestan da će čvrsta otopina kobalta i volframa biti heterogene prirode. Ako se kobalt-volframov skelet u konačnom tijelu mijenja od regije do regije, rezultirajuće tijelo bit će krhko zbog varijacije.
Proizvodni pogon koji Tencan posjeduje prostire se na ukupno 20,000 četvornih metara, a istraživačko-razvojni centar zauzima 2,000 četvornih metara. To jamči da Tencan može zadovoljiti sve Proizvodnja vertikalnog planetarnog kugličnog mlina kriteriji koje kupci mogu imati. Tencanu je dodijeljeno više od trideset patenata, a tvrtka surađuje s dvadeset liječnika s pet najprestižnijih svjetskih sveučilišta.
Proizvodnja strojevi za prosijavanje praha Oprema, tehnologija i praškasti materijali primarni su fokus komercijalnih aktivnosti tvrtke CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD. Naše primarne poslovne djelatnosti uključuju proizvodnju laboratorijskih kugličnih mlinova, drobilica i strojeva za glodanje, strojeva za prosijavanje, opreme za miješanje i miješanje te drugih vrsta laboratorijske opreme kao što su kutije za rukavice i istraživački aparati.
Tvrtka CHANGSHA TIANGCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO. LTD dobila je certifikate poput ISO9001, CE i SGS, između ostalog. Osim toga, posjeduje više od 40 patenata na različite tehnologije koje su zaštićene vlastitim jedinstvenim pravima intelektualnog vlasništva. Vlada ju je priznala kao visokotehnološku tvrtku. stroj za miješanje praha u prahu tvrtka koja posluje u pokrajini Hunan.
Sveučilišta, istraživački instituti i tvrtke temeljene na tehnologiji čine ključne skupine klijenata. proizvođači miješalica za prah tvrtke imaju više od 20,000 kupaca diljem svijeta i izvoze svoje proizvode u više od 60 zemalja.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
