Početna > popis za prikaz
Postoji nekoliko opcija o kojima treba razmisliti ako tražite mlin za mljevenje kuglicaAli ključno je da odaberete model koji najbolje odgovara vašim vlastitim zahtjevima. Na primjer, postoji niz izbora ako tražite model koji može podnijeti suhe ili mokre materijale.
Jedna od najučinkovitijih metoda za mljevenje ruda i drugih materijala je mlin za kugliceObično se metalne rude i drugi materijali podvrgavaju ovoj vrsti mljevenja. Također je nevjerojatno brzo, što omogućuje mlinu da brzo samelje nekoliko kilograma materijala u fini prah.
Kod ove vrste mljevenja, materijal se usitnjava u fini prah pomoću kuglica za mljevenje. Metoda je prikladna za tekuće industrijske procese. Prilikom odabira pravog medija za mljevenje mora se uzeti u obzir boja gotovog proizvoda. Na primjer, prilikom mljevenja željeza odaberite kuglicu otpornu na koroziju.
Ključno je odabrati pravi alat za rezanje kako bi se postigli najbolji rezultati. Kako bi se podnijela tvrdoća materijala, određeni alati moraju biti pažljivo izrađeni. To zahtijeva jedinstvene geometrije reznih oštrica.
Kuglični mlinovi mogu koristiti razne medije za mljevenje. Gustoća, sastav i tvrdoća su tri bitne karakteristike koje treba uzeti u obzir. Mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili čelika. Keramika i kremen su daljnje alternative.
Kaljeni čelik jedna je od najčešće korištenih alternativa. Kaljeni čelik često ima veću elastičnost od žarenog čelika. Manje je sklon lomljenju jer je manje krhak. Čelici koji sadrže puno kroma su žilaviji. Međutim, ovi čelici mogu biti krhki.
Kubični borov nitrid je dodatna opcija. Ova vrsta metala je najtvrđi materijal na svijetu. Za stvaranje kubičnog borovog nitrida koriste se visoki tlak i temperatura. Iako ne reagira sa željezom, materijal je nevjerojatno robustan.
To je jeftinija opcija za medij za mljevenje unatoč njegovoj tvrdoći. Kuglični mlinovi najbolje rade s kaljenim kuglicama od ugljičnog čelika kao medijem za mljevenje.
Za loptu mlin za mljevenje, postoje razne vrste keramičkih medija koje možete odabrati. Svaka vrsta je prikladna za određenu upotrebu. Obratite se kvalificiranom tehničkom inženjeru ako imate bilo kakvih nedoumica o tome koja je vrsta prikladna za vašu određenu primjenu.
Odabir mlinskog medija trebali biste temeljiti na materijalima koji će se mljeti. Također se mora uzeti u obzir veličina materijala koji se mljeti. Veći mediji mogu se koristiti za učinkovitije usitnjavanje većih materijala. Korištenje manjih medija olakšava usitnjavanje manjih količina materijala.
Keramički mediji dolaze u dvije različite varijante: aluminijev oksid i cirkonijev oksid. Svaka se primjenjuje u kugličnim mlinovima. Najčešće korišteni materijal je aluminijev oksid. Iako je cirkonijev oksid skuplji, traje dulje.
Kuglice od ugljičnog čelika koje su prošle kroz kaljenje su druga opcija za cirkonij. Ove kuglice su jeftinije, ali su usporedive s kuglicama od nehrđajućeg čelika. Praktične su u prehrambenoj industriji zbog svojih magnetskih svojstava.
Cirkonij je materijal koji se može brusiti suho ili mokro. Iako je skup, najučinkovitiji i najdugotrajniji materijal za brušenje je upravo cirkonij. Zapravo, to je metoda koja se najčešće koristi za brušenje keramike.
Posavjetujte se s tehničkim stručnjakom ako niste sigurni koju vrstu medija koristiti u svom kugličnom mlinu. Keramičke kuglice korištene su u primjenama obrade minerala i posebno su korisne u bubnjarskim mlinovima. Mogu izdržati značajne udarce i energetski su učinkovite.
Postoji i volframov karbid kao vrsta medija. Najtvrđi oblik medija je ovaj. Druga istaknuta opcija je cirkonij stabiliziran itrijom. Iako je cirkonij stabiliziran itrijom skuplji, poznat je po minimalnoj kontaminaciji i niskoj stopi trošenja.
Prilikom odlučivanja hoćete li koristiti mokro ili suho stroj za mljevenje kuglica, važno je razumjeti prednosti i nedostatke svake metode. Najbolji izbor ovisi o vrsti materijala koji se melje, kao i o iznosu ulaganja i troškovima proizvodnje.
Suho mljevenje se obično koristi za proizvodnju finih prahova. Također je korisno za proizvodnju nemetalnih materijala. Kod mokrog mljevenja, materijali se uvode u suspenziju vode ili bezvodnog etanola. To pomaže u apsorpciji topline tijekom procesa mljevenja.
Mokri kuglični mlinovi su općenito učinkovitiji. Na primjer, energija za pogon mokrog kugličnog mlina je oko 30% manja od energije potrebne za suho kuglično mljevenje. Također, veličina viška entalpije je manja.
Još jedna prednost mokrog mljevenja kuglicama je ekološka prihvatljivost. Budući da mokro mljevenje zahtijeva tekući medij, troši manje električne energije. Međutim, potrebno je pratiti i kontrolirati parametre procesa.
Usporedba dviju metoda mljevenja može se provesti pomoću analizatora kamenca. Važno je imati ispravne postavke za usporedbu rezultata.
U usporedbi sa suhim mljevenjem, mokro mljevenje proizvodi manje prašine. Osim toga, mokro mljevenje zahtijeva manje pomoćne opreme i manje vode za određeni materijal. Slično tome, mokro mljevenje kuglicama može se proizvoditi kontinuirano.
U usporedbi sa suhim mljevenjem, mokro mljevenje kuglicama je svestranije i može se koristiti za razne metalne i nemetalne rude. To uključuje srebro, bakar, zlato, željezo, feldspat i molibden.
Korištenjem mokrog mljevenja kuglicama moguće je proizvesti visokokvalitetan proizvod koji je manje toksičan. Štoviše, mokro mljevenje kuglicama može biti učinkovitiji način obrade nemasnog materijala.
Odvajanje čestica vrši se pomoću hidrociklonskih separatora u kemijskom i mineralnom sektoru. Osim toga, koriste se u sustavima za pročišćavanje otpadnih voda i pitke vode. Ovisno o primjeni, hidrocikloni imaju nekoliko osnovnih dizajna.
Većina ciklona ima konusnu ljusku. Pričvršćena je na izduženu komoru za punjenje. Pregradni poklopac služi kao brtvljenje za ovo područje. Unutarnji promjer ciklona može biti od 10 mm do 2.5 m.
Sirovina ulazi u ciklon kroz tangencijalni ulaz pod unaprijed određenim tlakom. Pri određenoj brzini, mulj ulazi u ciklon i stvara značajnu količinu centrifugalne sile.
Centrifugalna sila potiskuje grublji materijal u vanjski prsten rotacijske struje dok se tekućina kreće u smjeru osi. Spiralni put prima finiji materijal. Protok materijala iz ciklona istovremeno se kontrolira detektorom vrtloga koji se nalazi na vrhu ciklona.
Dovodna komora i gornji cilindrični dio ciklona su usporedivi. Na donjem kraju nalazi se taložna mlaznica koja se može pomicati.
Suspenzija se izbacuje na vrhu. Gornji dio donje ploče spojen je s preljevnom cijevi. Kako bi se nadoknadio gubitak finih čvrstih tvari, voda se može ubrizgati iznad vrha konusa.
Kako bi se maksimizirala učinkovitost sljedećih operacija odvajanja, stanje ciklona je ključno. Vršni otvor, otvor za traženje vrtloga i usisni otvor su svi čimbenici u dizajnu ciklona.
Ciklon mora raditi s najvećom mogućom gustoćom podprotoka za najbolje performanse. Dulji cilindrični dijelovi obično daju veći povrat podprotoka.
Cikloni sada mogu osigurati oštriju raspodjelu veličine proizvoda zahvaljujući modernoj tehnologiji. Finije odvajanje događa se samo kada postoji značajno smanjenje tlaka.
Tencan ima proizvodni pogon koji se prostire na 20,000 četvornih metara i centar za istraživanje i razvoj koji se prostire na 22,000 četvornih metara. Tencan također ima više od 400 vrsta rezervnih dijelova i ostalog pribora. Tencan će u potpunosti zadovoljiti svakog kupca. Tencan je primio više od 30 patenata i surađuje s 20 liječnika s pet renomiranih sveučilišta.
Glavni fokus poslovanja tvrtke su tri područja: proizvodnja opreme za prahove, tehnologija prahova i praškasti materijali. Naša trenutna ponuda uključuje laboratorijske planetarne mlinove, mljevenje, drobljenje i strojeve za drobljenje, kao i opremu za prosijavanje, miješanje, miješanje i drugu opremu.
Tvrtka je dobila ISO9001 sustav upravljanja kvalitetom, CE i SGS certifikate te više od 40 patenata na ključne tehnologije koje imaju neovisna intelektualna prava. Vlada ju je označila kao "visokotehnološko poduzeće u provinciji Hunan".
Primarni kupci uključuju istraživačke centre, sveučilišta i tehnološke tvrtke. Ove tvrtke pružaju usluge za više od 20 000 kupaca diljem svijeta i izvoze u više od 60 zemalja.
Obloga je vitalna komponenta planetarni kuglični mlinNjegova je funkcija zaštititi bubanj mlina i smanjiti potrošnju mlinskih medija. Osim toga, sprječava i trošenje materijala.
Obloge kugličnih mlinova dolaze u svim oblicima i veličinama. Mogu biti izrađene od legura s visokim udjelom kroma ili od kompozitnog materijala od gume i legiranog čelika. Odabir ispravne obloge ključan je za optimizaciju performansi.
Prilikom odabira obloge, obavezno uzmite u obzir čimbenike kao što su operativni troškovi, proizvodno okruženje i veličina mlina. Ako je moguće, odaberite profesionalnog proizvođača kako biste izbjegli nepotrebne ekonomske gubitke.
Dobro konstruirana obloga može učinkovito poboljšati udar između medija i materijala, poboljšavajući učinkovitost procesa mljevenja. Međutim, ako se obloga ne tretira pravilno, to može dovesti do deformacije i loma pričvrsnih vijaka. Štoviše, obloga s niskim opterećenjem može biti štetna za performanse mlina.
Najbolji izbor materijala za oblogu ovisi o očekivanom vijeku trajanja stroja. Legure više kvalitete obično su krhkije i manje otporne na habanje. S druge strane, guma otporna na habanje postaje sve popularnija kao materijal za oblogu.
Odabir pravog materijala također ovisi o uvjetima brušenja. Na primjer, na brzinu trošenja materijala obloge utječu njegov sastav i količina brusnog medija. Korištenje legure koja je optimizirana za trošenje i tvrdoću može uvelike povećati vijek trajanja obloge.
Još jedno razmatranje je visina podizača. Ovisno o materijalu, visina može varirati od 60 do 75 mm. Iako se ne preporučuje korištenje podizača visine veće od 75 mm, podizač visine veće od 50 mm smatra se optimalnim.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
