Početna > popis za prikaz
Asortiman opreme za mljevenje koju nudi proizvođači mlinova za mljevenje uključuje vertikalne kuglične mlinove, valjkaste mlinove, štapne mlinove, kuglične mlinove i samogasne mlinove. Odabir najboljeg mlina pomoći će vam da maksimizirate svoju proizvodnju jer svaka vrsta mlina ima svoje prednosti i nedostatke. Glavne karakteristike svake vrste mlina ukratko su opisane u ovom članku.
Vrsta uređaja za mljevenje koji se koristi za mljevenje i kombiniranje materijala je kuglični mlin i mlin za mljevenjeTakođer se mogu koristiti za mljevenje materijala poput ruda. Različite vrste kugličnih mlinova lako su dostupne. Svaki ima jedinstvene karakteristike i zahtjeve. Vrsta materijala koji se melje i veličina gotovog proizvoda utječu na izbor dizajna mlina.
U kugličnom mlinu može se koristiti širok raspon medija za mljevenje. Čelik, guma i kuglice su neki od njih. Najtipičnija metoda, međutim, uključuje punjenje medija za mljevenje koji se vrti unutar rotirajućeg bubnja ili cilindra. Obično su izrađeni od keramike ili nehrđajućeg čelika.
U kuglične mlinove, uz prevrtanje kuglica, može se uključiti i sustav za vanjsko odvajanje. To će spriječiti kotrljanje gornjeg sloja medija oko cilindra. Ova tehnika smanjuje trošenje mlina.
Neki modeli kugličnih mlinova koriste planetarno, centrifugalno ili vibracijsko gibanje. Ovaj proces rezultira značajnim smanjenjem veličine. Relativno niska cijena mlinskog medija još je jedna prednost.
Kuglični mlinovi mogu raditi kontinuirano ili u serijama. Moguće je postaviti i pokretati kontinuirani mlin bez potrebe za ljudskom intervencijom. S njim se može samljeti bilo koji materijal, suhi ili mokri.
U usporedbi s drugim sustavima, kuglični mlinovi imaju niz prednosti. Na primjer, neki od njih mogu raditi s mokrim materijalima, dok drugima treba suho okruženje. Kuglični mlin može biti stacionaran ili prijenosan, ovisno o specifičnim potrebama procesa mljevenja.
Promjer proizvoda koji se melje obično će odgovarati promjeru kugličnog mlina. Finoća konačnog proizvoda ovisit će o veličini kugle.
Materijali se melju u SAG mlinovima iz mlina za mljevenje ili vertikalni mlin za mljevenje proizvođači. Često se koriste u rudarskim operacijama za dezintegraciju i odvajanje neprocjenjivih metala poput bakra, srebra i zlata.
Ovi visokoučinkoviti strojevi koriste čelične kuglice za rezanje materijala na manje komade. Ove kuglice pomažu u smanjenju trošenja i očuvanju strukturne cjelovitosti mlina. Čelične kuglice također smanjuju potrebnu koordinaciju mlina.
Mlin s udubljenjem, također poznat kao SAG mlin, može samljeti rudu učinkovitije od kugličnog mlina. U industrijskom rudarstvu, SAG mlinovi se koriste za drobljenje i odvajanje ugljena od plemenitih metala.
Brzina punjenja i brzina rotacije bubnja utječu na protok SAG-a. Korištenje prethodnog drobljenja ili sekundarnog drobljenja može pomoći SAG mlinu da radi učinkovitije. Međutim, za drobljenje rude potrebno je značajno povećanje snage.
Obrada različitih veličina ulaznog materijala ključna je prednost AG/SAG krugova. To rezultira manjim trošenjem medija i učinkovitijim unosom energije. No, ovisno o tvrdoći rude, propusnost kruga može se mijenjati. Iznimno tvrde rude mogu značajno smanjiti propusnost kruga.
Propusnost se također može smanjiti varijacijama u karakteristikama ulaznog kruga. To uključuje varijacije u ulaznom materijalu mlina i tvrdoći rude. Osim toga, postoji izravna korelacija između grubosti ulaznog materijala i grubosti proizvoda iz primarne drobilice.
Unatoč svojim prednostima, AG/SAG krugovi zahtijevaju veću kontrolu procesa od konvencionalnih mlinova za mljevenje. Kada mlin ne postiže svoje ciljeve propusnosti, to bi mogao biti problem.
Mljevenje materijala vrši se pomoću SAG mlinova proizvođača mlinova za mljevenje. Često se koriste u rudarskim operacijama za odvajanje i dezintegraciju plemenitih metala poput bakra, zlata i srebra.
Ovi visokoučinkoviti uređaji režu materijal na manje komade pomoću čeličnih kuglica. Ove kuglice pomažu u održavanju integriteta mlina i smanjenju trošenja. Osim toga, čelične kuglice smanjuju količinu koordinacije potrebne u mlinu.
Povećani protok može se postići mljevenjem rude pomoću sag mlina, poznatog i kao SAG mlin, za razliku od kugličnog mlina. U industrijskom rudarstvu, SAG mlinovi se koriste za usitnjavanje ugljena i odvajanje plemenitih metala sadržanih u njemu.
Na protok SAG mlina utječu brzina dodavanja i brzina vrtnje bubnja. Preddrobljenje ili sekundarno drobljenje može se koristiti za povećanje protoka SAG mlina. Ali sila potrebna za drobljenje rude značajno se povećava za laboratorijski mlin za mljevenje.
Mogućnost obrade različitih veličina ulaznog materijala glavna je prednost AG/SAG krugova. To rezultira manjim trošenjem medija i učinkovitijim unosom energije. Međutim, ovisno o tvrdoći rude, propusnost kruga može se mijenjati. Propusnost kruga može biti ozbiljno ograničena vrlo tvrdim rudama.
Smanjena propusnost može biti i rezultat varijacija u karakteristikama ulaznog kruga. To uključuje varijacije u tvrdoći rude i vrstama ulaznog materijala za mlin. Osim toga, grubost ulaznog materijala i proizvod primarne drobilice usko su povezani.
Iako AG/SAG krugovi imaju prednosti, oni zahtijevaju veću kontrolu procesa od konvencionalnih mlinova za mljevenje. Kada mlin ne ostvari ciljeve protoka, to može biti problem.
Valjčani mlinovi su uređaji za mljevenje koji mogu razgraditi razne tvari. Obično se nemetalni materijali obrađuju i melju pomoću ovih strojeva. Osim lignita i petrolejskog koksa, sposobni su za obradu poluantracita.
Abrazivni materijali mogu se obrađivati u nekim valjcima. Ovaj stroj također uključuje valjke s mlazom zraka. Protok zraka olakšava usitnjavanje i sortiranje materijala.
Dvovaljni mlin je druga vrsta mlina. Ovi mlinovi mogu mljeti i mokra i suha zrna. Ovisno o vrsti i količini materijala, kapacitet stroja može se mijenjati.
Dvovaljni mlin može mljeti kameni ugljen, abrazive i drobljive materijale uz sve vrste žitarica. Ovi strojevi mogu imati do osam bara nadtlaka, ovisno o njihovoj veličini.
Tipična valjaonica ima krajnje ploče izrađene od PTFE-a i izrađena je od ugljičnog čelika. Veličine se kreću od 0.5 do 15 konjskih snaga. Osim toga, prisutni su i sigurnosni prekidači.
Baza mlina može uključivati Atlas ležajeve. Dokazano je da skraćuje vrijeme isporuke i jamči minimalne troškove održavanja.
Korištenje valjka za mljevenje pod visokim tlakom dodatna je opcija. Za zamjenu konvencionalnog rotacijskog mlinskog kamena, ovi valjci se ugrađuju izravno u mlin. Niska potrošnja energije i brzo vrijeme isključivanja radi zamjene potrošnih dijelova dvije su prednosti ove vrste stroja, kao što su laboratorijski mlin za mljevenje.
Buhlerov valjkasti mlin ima dva seta valjaka i visok je preko jednog metra. Namijenjen je mljevenju materijala brzinom od 50 do 200 kg na sat. Valjci su promjera 140 mm, a razmak između njih je pomičan.
Kapacitet je jedan od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru valjkastog mlina. Za obradu veličine materijala koji želite samljeti, potreban vam je veliki stroj.
Tencan ima proizvodni pogon od 20,000 četvornih metara i centar za istraživanje i razvoj od 22,000 četvornih metara. Tencan može u potpunosti zadovoljiti sve zahtjeve kupaca. Tencan je primio više od 30 patenata i surađuje s 20 liječnika s 5 poznatih sveučilišta.
Glavna djelatnost tvrtke obuhvaća tri područja: proizvodnju opreme za praškastu tehnologiju, kao i praškaste materijale. Naši glavni proizvodi su laboratorijski kuglični mlinovi, drobilice i oprema za mljevenje, oprema za prosijavanje, miješanje i miješanje, kao i ostala laboratorijska oprema, poput kutija za rukavice i opreme za znanstveno istraživanje.
Tvrtka je akreditirana sustavom upravljanja kvalitetom ISO9001, CE, SGS, kao i drugim certifikatima sustava. Osim toga, stekla je preko 40 patenata na ključnu tehnologiju koji imaju isključiva prava intelektualnog vlasništva. Vlada ju je proglasila "visokotehnološkim poduzećem u provinciji Hunan".
Glavni klijenti su istraživačke institucije i tehnološki orijentirane tvrtke. Opslužujemo više od 20 000 kupaca u 60 zemalja i izvozimo u više od 60.
Najbolji alat za smanjenje veličine čestica u raznim materijalima je vertikalni kuglični mlin. Te čestice mogu biti male kao mikron ili velike kao nanometar. Iako su moguće i druge upotrebe ovog uređaja, mokro mljevenje je njegova primarna funkcija.
Mlin za kuglice ima snažniji motor od suhog mljevenja. Omjer kuglica i prostora između njih je također veći. Kao rezultat toga, smanjuje se trošak obrade materijala.
Energija udara čestica mora se kontrolirati kako bi se proizveo veliki volumen finog praha. To se postiže odabirom odgovarajuće veličine kuglica. Manje kuglice daju finijim česticama više mogućnosti da dođu u kontakt, ubrzavajući obradu.
Košarasti mlin može se koristiti kao alternativa mlinu s kuglicama. Rad košarastih mlinova je vrlo praktičan i zahtijeva malo održavanja. Osim toga, jednostavni su za čišćenje i prikladni su za proizvodnju raznih boja. Međutim, ne preporučuju se za kontinuiranu proizvodnju.
Postoje i vertikalni mlinovi za kuglice s mehanizmom za odvajanje kuglica. Samopodešavajuća ventilska rupa upravlja sustavom za odvajanje kuglica. Automatski detektira promjene unutarnjeg tlaka uzorka i kao rezultat toga podešava razmak između rupa.
Komponenta za odvajanje kuglica također se pomiče velikom brzinom s mlin za ultra fino mljevenjeMeđutim, zbog niske mrtve visine kuglice, početna snaga stroja je niža.
Nove vertikalne glodalice imaju minimalan broj dijelova koji se troše i pojednostavljene operativne sustave. Osim toga, vijek trajanja stroja je produžen.
Mlinovi za perle proizvođača ELE nude se s CE odobrenjem. Također su ocijenjeni za boje i tinte na bazi otapala.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
