Početna > popis za prikaz
Ako vam je potrebna a Laboratorijski mlin za miješanje s kuglicama Za industrijsku upotrebu trebali biste potražiti onaj s vertikalnom ili horizontalnom rotirajućom osovinom. Ovi mlinovi se koriste za miješanje i blendanje prahova volframovog karbida i kobalta kao veziva za prahove alata za rezanje metala.
Vertikalni mlinovi s miješanjem postali su popularni kao oprema za fino mljevenje u posljednjih nekoliko desetljeća. Oni su energetski učinkovitija alternativa tradicionalnim mlinovima s kuglicama. Također imaju visok omjer smanjenja temperature i obično se koriste za mljevenje sirovina do 6 mm.
Kako bismo bolje razumjeli potrošnju energije i stope trošenja vertikalnih Mlin s kuglicama za miješanje, provedeno je istraživanje. Neki istraživači koristili su jednadžbe snage za razvoj modela snage, dok su drugi koristili empirijske i mehanističke pristupe. Ti su modeli validirani korištenjem podataka iz pilotnih ispitivanja.
Model ravnoteže populacije jedan je od pristupa modeliranju vertikalnih mlinova s miješanjem. Ovaj model predviđa raspodjelu veličine proizvoda mlina koristeći podatke iz pilotnih i laboratorijskih ispitivanja. Nakon toga, može se koristiti za generiranje simulacijskog modela.
Razvijena je slična metoda za simulaciju horizontalnog mlina s miješalicom. Osnovna struktura ovog modela je model kugličnog mlina Herbst & Fuerstenau. Umjesto simetrije duž horizontalne osi, ovaj model uključuje simetriju oko perimetra mlina.
U ovom pristupu se koriste funkcije loma za simulaciju procesa brušenja. Funkcije loma određene su površinom čestica, tvrdoćom medija i količinom energije naprezanja dostupne za lom čestica. Nakon toga, parametri se izračunavaju i primjenjuju na simulacijski model.
Druga metoda je mjerenje trošenja za određivanje stope loma. Ova se metoda često koristi za razumijevanje ponašanja trošenja obloge miješalice i drugih mehanizama za mljevenje, kao što je objašnjeno u 2. poglavlju. Međutim, preciznost rezultata dobivenih ovom metodom je ograničena.
Drugi pristup je simuliranje trošenja korištenjem potrošnje energije. Modeli snage uključuju i linearne i nelinearne članove. Provedeno je nekoliko studija o potrošnji energije laboratorijskih i pilotnih mlinova.
Dizajn vertikalnog mlina s miješanjem uvelike se oslanja na laboratorijska šaržna ispitivanja. Budući da se ta ispitivanja provode na malim uzorcima, mogu pružiti korisne informacije o učincima veličine uzorka na performanse opreme u punom opsegu. Uzorak za ispitivanje obično je oko 20 kg, ali može biti i samo 10 kg.
Dostupne su različite vrste komercijalnih mlinova. Vibracijski, planetarni, tresući i mlin s miješalicom i kuglicama su među njima. Svaka vrsta ima svoje principe rada i može se koristiti u razne svrhe. Međutim, sve su dizajnirane za mljevenje materijala u manje čestice poput pahuljica, praha, pa čak i čestica.
Vrijeme zadržavanja kaše u mlinu važan je čimbenik za postizanje zadovoljavajućeg mljevenja. Za fino mljevenje potrebne su i udarne i smične sile. Stoga je najbolje odabrati mlin s dugim vremenom zadržavanja.
Koji je mlin najprikladniji ovisi o vrsti materijala koji se melje. Mokri ili suhi procesi mogu se obavljati planetarnim ili poluautogenim mlinom. Najučinkovitija metoda za smanjenje veličine čestica obično je atricijski mlin. Atricijski mlin melje materijale sporijom brzinom od konvencionalnog mlina s bubnjem. To znači da će atricijski mlin proizvoditi manje od planetarnog kugličnog mlina.
Tipični mlin za atriciju koristi medij promjera od tri do šest milimetara. Za njegovo miješanje obično se koriste vijci ili diskovi. Kada medij udari u materijal, dolazi do smicanja, što uzrokuje meljenje materijala.
Mlin za atriciju može raditi u dva načina rada: kontinuiranom i šaržnom. Kontinuirani mlinovi izgrađeni su za rukovanje velikim količinama hrane, dok su šaržni mlinovi prikladniji za manje proizvodne serije.
Rad mlina za atriciju temelji se na mljevenju atricijom između dva kružna kamena. Iako točan mehanizam nije poznat, proces je jednostavan. Mlinovi za atriciju nadmašuju konvencionalne bubnjarske mlinove, koji su manje učinkoviti s tvrdim materijalima. S druge strane, mlinovi za atriciju nisu isplativi.
Na rad mlina utječe i nekoliko drugih čimbenika. To uključuje brzinu mlina, materijal koji se melje i okolinu u kojoj mlin radi. Budući da se radni uvjeti razlikuju, dobra je ideja izraditi specifikaciju energije i medija za novu primjenu u laboratoriju.
A Prilagođeni mlin za miješanje s kuglicama je vrsta brusilice koja se koristi u raznim industrijama. Posebno je prikladna za fino mljevenje. Mlin s kuglicama za miješanje, za razliku od konvencionalnog mlina s kuglicama, proizvodi vrlo fini proizvod. Ovi mlinovi mogu se koristiti i za mehaničko legiranje i za mljevenje. Također su ekološki prihvatljivi.
Unatoč njihovoj popularnosti, većina istraživanja vertikalnih mlinova s miješanjem nije postigla potpuno razumijevanje. Postoji nekoliko metoda za simuliranje performansi ovih strojeva. Međutim, simulacije su pretežno kvalitativne, što zahtijeva rigoroznije eksperimentalne studije.
Brzina rotacije miješalice određuje raspodjelu putanje čestica u mlinu s miješalicom. To uzrokuje varijacije u brzinama mljevenja. Slično tome, lokalni hidrodinamički uvjeti utječu na omjer recirkulacije R.
Ključ dobrog mljevenja je smanjenje veličine čestica. Bilo je potrebno 12 minuta mljevenja da bi se smanjila veličina d80 uzorka fosilnog goriva s 2100 lm na 167 lm.
Interakcija mlinskih medija također je pod utjecajem svojstava rude. Koncentrat, na primjer, ima višu razinu stabilnosti od gustoće. Nadalje, tvrdoća mlinskih medija može utjecati na veličinu proizvoda.
Mlin s miješalicom obično melje četiri minute. To je znatno brže od brzine od četiri minute kod konvencionalnog mlina s kuglicama. Povećanje trajanja ciklusa mljevenja može povećati intenzitet procesa mljevenja.
Mlin s miješalicom također ima nižu specifičnu potrošnju energije od mlina s kuglicama. Kao rezultat toga, energija potrebna za mljevenje materijala do finoće d 80 je relativno niska.
Vrijeme zadržavanja u mlinu još je jedan važan čimbenik koji utječe na smanjenje veličine čestica. To je određeno režimima miješanja tekuće i krute faze. Kao rezultat toga, prosječno vrijeme zadržavanja faze miješanja je ključno. Iako ga je teško izračunati, mogu se koristiti teorijski odnosi.
Za simuliranje ponašanja vertikalnog mlina s miješanjem dostupno je nekoliko pristupa modeliranju. Empirijski modeli, metoda diskretnih elemenata i model ravnoteže populacije su među njima.
Godinama, nano kuglično mljevenje bila je primarna metoda proizvodnje praha volframovog karbida za alate za rezanje. To je bilo zbog sposobnosti materijala da se konsolidira u gusto tijelo izvanredne čvrstoće. Međutim, materijal je bio težak za obradu. Proizvod se često lomio u male čestice tijekom ovog procesa.
Prahovi volframovog karbida klasificira se u dvije vrste: fino usitnjeni i međusobno dispergirani. Koloidne čestice čine fino usitnjeni materijal. Nadalje, sadrži tragove slobodnog ugljika. Elektronski mikroskop može se koristiti za mjerenje ovih čestica.
Interdispergirani volframov karbid je mješavina fino usitnjenog volframovog karbida i tragova superkoloidnih čestica. Ovaj prah ima veću reaktivnost prema kisiku. Ima specifičnu površinu od najmanje 0.1 kvadratni metar po gramu.
Čestice volframovog karbida ne smiju biti veće od pet mikrona. Čestice mogu biti okruglog ili nepravilnog oblika. Također bi trebale biti guste, težine između 0.5 i 1.0 funte po kubnom metru. Ključno je održavati nisku temperaturu praha ako se zagrijava. Toplinska obrada može smanjiti površinu praha, što rezultira manje reaktivnim prahom.
Kobalt je manje gustoće od volframa. Zbog toga sadržaj kobalta mora činiti značajan dio volumena. Omjer kobalta i volframa u smjesi trebao bi biti najmanje 1 do 15%.
Svaki volfram mora imati gustoću od 0.8 do 1.0 atomske težine vezanog ugljika u smjesi. Nadalje, slobodni ugljik trebao bi biti manji od 0.3% težinski.
Nakon toga, suspenzija se miješa s tekućinom. Obično se koriste heksan ili alkohol. Suspenzija se pumpa na dno komore nakon što se temeljito promiješa. Kuglice se zatim bacaju u suspenziju. Kada se sadržaj temeljito promiješa, pelete se istiskuju s vrha komore. Postupno se oslobađaju tijekom 15 sekundi.
Ako se suspenzija ne miješa pravilno, kuglice mogu udariti u proizvod. To može dovesti do širokog raspona veličina čestica. Nadalje, na količinu skupljanja utječu veličina čestica i sastav materijala. Zbog toga je potreban izuzetan oprez kako bi se kontroliralo skupljanje.
Tencan ima vlastiti proizvodni pogon ukupne površine 20,000 m2 i centar za istraživanje i razvoj ukupne površine 2,000 četvornih metara. To Tencanu omogućuje da u potpunosti zadovolji sve potrebe svojih kupaca. Tencan ima partnerstvo s 20 liječnika i dobio je više od 30 patenata.
Primarna djelatnost tvrtke uključuje proizvodnju mlin za fini prah oprema i tehnologija. Naši trenutni glavni proizvodi obuhvaćaju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova, opremu za drobljenje/mljevenje, prosijavanje i miješanje, opremu za miješanje, kao i ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice i ostale opreme za znanost.
Tvrtka je dobila certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO9001, certifikate CE i SGS te više od 40 patenata na ključne tehnologije s posebnim intelektualnim pravima. Vlada ju je proglasila "visokotehnološkim poduzećem u provinciji Hunan".
Sveučilišta, istraživački instituti i tvrtke koje se temelje na tehnologiji glavni su klijenti. Opslužuju više od 20 000 kupaca diljem svijeta i izvoze u preko 60 zemalja.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
