Početna > popis za prikaz
The mlin s miješalicom i kuglicama je svestran i učinkovit stroj za mljevenje. Njegove performanse mogu se pripisati raznim čimbenicima. Omjer recirkulacije, RTD kugličnog mlina, pomak kuglica u komori za mljevenje i toplina suspenzije samo su neki od primjera.
Proces mljevenja u kugličnom mlinu je složen i zahtijeva posebnu pozornost na detalje. Ključno je procijeniti svaki aspekt mljevenja kako bi se postigli najbolji rezultati. Kvaliteta materijala, dizajn stroja i brzina rotacije su faktori koje treba uzeti u obzir.
Međutim, optimalno nano kuglično mljevenje nije uvijek moguće. Dugo vrijeme zadržavanja krute tvari u komori za mljevenje, na primjer, može rezultirati nezadovoljavajućim mljevenjem. Slično tome, promjer i nagib miješalice mogu utjecati na rezultate mljevenja. Promjena količine materijala za mljevenje također može promijeniti veličinu proizvoda. Za promjenu količine materijala za mljevenje koji se uklanja iz mlina može se koristiti uređaj za odvajanje.
Provedeno je nekoliko eksperimentalnih studija kako bi se odredili najučinkovitiji parametri procesa mljevenja. Posebno su procijenjene brzina stvaranja finih čestica i učinkovitost procesa mljevenja.
Autori su proveli dubinsku kinetičku studiju kako bi odredili najučinkovitiju brzinu formiranja. To je uključivalo mjerenje prosječnog promjera čestica, srednjeg promjera i raspodjele veličine. Omjer veličine čestica i opterećenja mljevenja (Rf) i indeks usitnjavanja, W, izračunati su pomoću ovih podataka.
Faktor cirkulacije je još jedan pokazatelj optimalne učinkovitosti. Maseni protok mlina kroz povratni tok ulaza i separatora definiran je kao faktor cirkulacije. Smanjenje snage povećava se s povećanjem faktora cirkulacije. Međutim, maksimalno smanjenje snage je nelinearno s povećanjem faktora cirkulacije.
Druga mjerenja procesa mljevenja uključuju količinu punjenja, broj kuglica za mljevenje i duljinu tijela. Iako ta mjerenja možda neće moći predvidjeti P80 vrijednost proizvoda mljevenja, kako se pražnjenje pomiče u suprotnom smjeru, kut spirale kuglica se smanjuje.
Jedna zanimljiva činjenica je da najbolji kuglični mlinovi mogu samljeti čestice smjese do pet nanometara. To je zbog povećane površine i povećane brzine reakcije. Istovremeno se smanjuju sile trenja između kuglica za mljevenje i stijenki čestica.
Visoka energija mini kuglični mlin je učinkovit način proizvodnje finih čestica za razne proizvode. Obično se puni medijem koji zauzimaju otprilike 80% njegovog volumena. Ovaj mlin je izvrstan izbor za industriju plastike i gume.
Vrijeme zadržavanja suspenzije jedan je od najvažnijih čimbenika koji utječu na uspješno mljevenje. Dulje vrijeme zadržavanja u mlinu povezano je s boljim rezultatima mljevenja.
Dizajn mlina još je jedan faktor koji utječe na njegovu učinkovitost. Mlin koji odaberete trebao bi se temeljiti na vašim potrebama i zahtjevima. Mlinovi s miješanjem i kuglični mlinovi su dva mlina koja su prikladna za mehaničko legiranje.
Za optimalne performanse mora se uzeti u obzir svaki čimbenik koji može utjecati na rad mlina. Srećom, dostupno je nekoliko korisnih alata koji vam u tome mogu pomoći. Statistička analiza, korištenje EDEM softvera i numerički eksperimenti su primjeri toga.
Potrebno je nekoliko preliminarnih kinetičkih studija kako bi se odredio najučinkovitiji način postizanja zadanog krajnjeg cilja. To se posebno odnosi na kuglični mlin s miješanjem, gdje se kugle kreću u različitim smjerovima. Optimalni uvjeti za obradu u kugličnom mlinu određeni su statističkom analizom.
Na primjer, utvrđeno je da N-Mixer model bolje odgovara od Wellerovog modela. Iako je Wellerov model izvrstan za prikaz RTD krivulje, N-Mixer model je superiorniji za njezin opis.
Simulacija je provedena korištenjem RTD modela kako bi se utvrdio utjecaj omjera recirkulacije na proces mljevenja. Prema nalazima, povećanje omjera recirkulacije poboljšava učinkovitost mljevenja omogućujući ravnomjernije raspršivanje suspenzije. S druge strane, nizak omjer recirkulacije usporava kinetiku procesa mljevenja kuglicama.
Prilikom razmatranja RTD-a, trebali biste uzeti u obzir i utjecaj veličine čestica i vrste brusnog medija. Iako veličina brusnog medija može varirati, njegova abrazivnost važan je čimbenik u postizanju najboljih performansi mljevenja.
Mnogi čimbenici utječu na performanse brušenja Mlin s kuglicama za miješanjeTo uključuje brzinu vrtnje osovine, veličinu kuglica, količinu krutih tvari, veličinu materijala i omjer punjenja međuprostora. Provedeno je nekoliko studija kako bi se istražio utjecaj ovih varijabli na raspodjelu veličine čestica.
Općenito, što je veći udio krutih tvari, to je manji utjecaj na raspodjelu veličine proizvoda. Međutim, to može dovesti do smanjene učinkovitosti. Stoga je ključno odrediti optimalnu veličinu kuglica kako bi se postigao povoljan omjer redukcije. Također je ključno pronaći odgovarajuću radnu brzinu.
Kao rezultat toga, cilj ovog istraživanja bio je ispitati utjecaj četiri glavne varijable na d80 gotovog proizvoda, što je raspodjela veličine čestica kao funkcija vremena. To je učinjeno na različitim razinama radnog indeksa. Rezultati pokazuju da se s povećanjem sadržaja krutih tvari d80 smanjuje.
Rezultati također pokazuju da indeks obrade materijala i veličina kuglice utječu na d80. Na primjer, d80 je bio viši pri niskim indeksima obrade, a niži pri visokim. Kao rezultat toga, predloženo je da se d80 koristi kao mjera za procjenu procesa brušenja.
Eksperimenti su provedeni korištenjem potpunog faktorskog dizajna. Ovaj dizajn je stvoren kombiniranjem svih nezavisnih varijabli. Utjecaj sadržaja krutih tvari na d80 utvrđen je kao najveći pri srednjim razinama sadržaja krutih tvari. S druge strane, utjecaj veličine kuglice na d80 bio je najveći pri nižim radnim indeksima.
Nadalje, kada su korištene kuglice od 0.1 mm, intenzitet vrhova (002) i (003) se više smanjio. To je bilo zato što je kinetička energija sudara smanjena.
Ovi nalazi pružaju temelj za buduća istraživanja utjecaja drugih varijabli na performanse mljevenja u kugličnim mlinovima s miješanjem. Nadalje, u proučavanom rasponu utvrđeno je da je odnos između kugli i d80 linearan.
Godinama, posuda za mljevenje kuglica korišten je u pilotnim eksperimentima smanjenja veličine čestica. Ovaj je proces nedavno stekao popularnost zbog niskih troškova energije i prednosti za proizvodnju bioetanola. U ovom ćemo članku pogledati neke aspekte kugličnog mljevenja i kako ono utječe na suspenziju.
Prvo ćemo opisati studiju koja je provedena kako bi se utvrdili učinci kugličnog mljevenja na kukuruzne zrna. To je uključivalo određivanje učinka različitih vremena kugličnog mljevenja i opterećenja krutim tvarima na fizikalno-kemijska svojstva suspenzije s visokim udjelom krutih tvari.
Fizikalno-kemijska svojstva suspenzije značajno su promijenjena kugličnim mljevenjem. Posebno se smanjila količina As i kristalnost u suspenziji. To je omogućilo hidrolizu umreženog kompleksa celuloza-hemiceluloza-lignin (BMCS) i povećalo prinos glukoze iz suspenzije.
Rezultati ove studije također ukazuju na to da kuglično mljevenje može poboljšati prijenos topline/mase i smanjiti viskoznost suspenzije. Osim toga, smanjuje se energija potrebna za miješanje. S druge strane, predobrada može održati viskoznost suspenzije stabilnom.
Rezultati pokazuju da suspenzija s visokim udjelom krutih tvari mljevena u kugličnom mlinu može povećati prinos šećera u suspenziji. To se može postići smanjenjem sadržaja vode u suspenziji. Kada se smanji sadržaj vode, smanjuje se i probavljivost i inhibicija probavljivosti.
Prema nalazima, početni sadržaj krutih tvari ne bi trebao prelaziti 50%. Veći udio krutih tvari može smanjiti učinkovitost mljevenja. Nadalje, veća viskoznost suspenzije može utjecati na brzinu ukapljivanja suspenzije.
Rezultati također pokazuju značaj potrošnje energije miješanja. Energija potrošena za kuglično mljevenje iznosi samo oko 10% ukupne energije potrošene za kuglično mljevenje kada se suspenzija miješa 10 minuta. Kao rezultat toga, zadržavanjem početnog sadržaja krutih tvari može se smanjiti utjecaj topline na suspenziju.
Korištenje suspenzije od kukuruznih zrna s visokim udjelom krutih tvari mljevene u kugličnom mlinu može poboljšati ograničenje prijenosa topline/mase. Hidrolizat sadrži više od 87 g L-1 koncentracije fermentabilnih šećera. Ne sadrži štetne inhibitore fermentacije.
Međutim, daljnje mljevenje suspenzije je neučinkovito. Vrijeme zadržavanja suspenzije u mlinu utječe na smanjenje veličine svih čestica.
Tencanov proizvodni centar prostire se na 20,000 četvornih metara, a istraživačko-razvojni centar pokriva 2,000 četvornih metara. To osigurava da Tencan može ispuniti sve zahtjeve kupaca. Tencan ima partnerstvo s 20 liječnika i dodijeljeno mu je više od 30 patenata.
Glavna djelatnost tvrtke je proizvodnja opreme za prah, oprema za kuglično mljevenje, tehnologija i praškasti materijali. Naši glavni proizvodi trenutno obuhvaćaju sve vrste laboratorijskih planetarnih kugličnih mlinova, strojeve za drobljenje/mlinjenje, prosijavanje i miješanje, aparate za miješanje i ostalu laboratorijsku opremu poput kutija za rukavice, kao i ostalu opremu za znanost.
Tvrtka je akreditirana prema ISO9001, CE, SGS i drugim certifikatima. Osim toga, posjeduje više od 40 patenata koji su zaštićeni neovisnim pravima intelektualnog vlasništva. Vlada je priznala tvrtku kao visokotehnološku tvrtku u provinciji Hunan.
Primarni kupci uključuju istraživačke centre, sveučilišta, kao i tehnološke tvrtke. Opslužuju više od 20 000 klijenata diljem svijeta i izvoze u više od 60 zemalja.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
